[發(fā)明專利]電樞的制造方法、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法、電樞、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及電樞的制造裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201780028199.0
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN109075668B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 日野辰郎;池內(nèi)佑一郎;江頭康平;橫川哲也;中村成志;井上正哉
• 申請（專利權(quán)）人: 三菱電機(jī)株式會社
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;H02K1/16;H02K1/18;H02K3/48;H02K15/085
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 劉楊

具備將多個線圈單元(21)組合并形成線圈籠(121)的線圈組裝工序；從線圈籠(121)的徑向外側(cè)或徑向內(nèi)側(cè)插入內(nèi)側(cè)鐵芯(30)的鐵芯插入工序；及在內(nèi)側(cè)鐵芯(30)的外周插入固定構(gòu)件(40)的固定構(gòu)件插入工序，在鐵芯插入工序中，將線圈籠(121)的徑向位置保持在相比于電樞完成后的標(biāo)準(zhǔn)位置而向徑向外側(cè)偏移的鐵芯插入時位置，從線圈籠(121)的徑向外側(cè)或徑向內(nèi)側(cè)插入內(nèi)側(cè)鐵芯(30)，在鐵芯插入工序之后，使線圈籠(121)及內(nèi)側(cè)鐵芯(30)的徑向位置向徑向內(nèi)側(cè)移動而到達(dá)電樞完成后的標(biāo)準(zhǔn)位置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電樞的制造方法、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法、電樞、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及電樞的制造裝置，特別是涉及能夠縮窄槽開口寬度的電樞的制造方法、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法、電樞、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及電樞的制造裝置。

背景技術(shù)

近年來，電動機(jī)、發(fā)電機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)被要求小型高輸出化。作為解決該要求的手段，已知使用如下的分布繞組式電樞的方法，該分布繞組式電樞使用扁平導(dǎo)線(日文：平角導(dǎo)線)來提高線圈的占空系數(shù)。通過將預(yù)先成形的線圈組合而將其設(shè)為線圈籠，并將鐵芯插入到線圈籠中，從而具有減少線圈的焊接部位并提高生產(chǎn)率的效果。

然而，在這種電樞中，由于在縮窄電樞的槽開口寬度時，線圈與鐵芯會產(chǎn)生干涉，因此，難以縮窄槽開口寬度。在槽開口寬度變大時，存在磁阻增加且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的效率降低而旋轉(zhuǎn)電機(jī)大型化的問題。另外，在槽開口寬度變大時，無法機(jī)械地防止線圈向內(nèi)周側(cè)伸出，需要通過粘接等固定手段來固定線圈。

作為解決這樣的問題的手段，已知如下方法：在鐵芯插入后，使齒前端部從齒中央部向作為周向外側(cè)的槽側(cè)打開，由此，縮窄槽開口寬度(例如，參照下述的專利文獻(xiàn)1)。在專利文獻(xiàn)1中，通過在齒前端部設(shè)置狹縫，從而具有減小前端部的變形量并提高磁特性的效果。另外，與在使齒前端部的周向突起向徑向內(nèi)側(cè)突出的狀態(tài)下進(jìn)行沖切且在組裝后將向徑向內(nèi)側(cè)突出的突起沿周向彎折的現(xiàn)有例相比，具有能夠提高材料利用率的效果。

另外，在下述專利文獻(xiàn)2中，示出了從徑向內(nèi)側(cè)插入在齒前端具有周向的突起的分割鐵芯的構(gòu)造。通過從徑向內(nèi)側(cè)插入，從而能夠避免齒前端部的突起與線圈的干涉。然而，在齒的后磁軛側(cè)，在扁平狀的線圈與齒部之間會產(chǎn)生周向的間隙。因此，通過在該間隙中填充磁粉，從而能夠確保磁路的面積，并且能夠提高從線圈向鐵芯的散熱性，具有小型高輸出化的效果。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利5557058號公報

專利文獻(xiàn)2：日本專利5352979號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

然而，在所述專利文獻(xiàn)1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電樞中，由于在齒前端部具有狹縫，所以磁阻增加而輸出下降，因此，存在旋轉(zhuǎn)電機(jī)大型化的問題。另外，由于在分割鐵芯插入后使齒前端部塑性變形，因此，存在塑性變形部的磁特性劣化的問題。另外，在以鐵損改善為目的而使用硅含量較多的電磁鋼板的情況下，由于斷裂延伸量會顯著地下降，因此，無法較大地變形，難以確保足夠的周向的突出量。

在所述專利文獻(xiàn)2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電樞中，在鐵芯插入后，需要填充磁粉，存在生產(chǎn)率變差的問題。另外，由于磁粉與電磁鋼板相比，飽和磁通密度較低，所以與僅用電磁鋼板來構(gòu)成齒部的情況相比，輸出下降，因此，存在旋轉(zhuǎn)電機(jī)大型化的問題。另外，在插入鐵芯前，需要利用粘接劑來固定線圈籠，存在材料和制造所需要的成本增加的問題。

本發(fā)明是為了解決上述課題而做出的，其目的在于提供能夠縮窄槽開口寬度并且小型、高效率、廉價且生產(chǎn)率優(yōu)異的電樞的制造方法、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法、電樞、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及電樞的制造裝置。

用于解決課題的手段

在本發(fā)明的電樞的制造方法中，所述電樞具備：