[發明專利]H型鋼的制造方法

在審

• 申請號: 201780024850.7
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN109070157A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 山下浩;橋本量
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

通過利用頂端形狀呈銳角的突起部在板坯等原材料的端面較深地形成切槽，使由此形成的凸緣部逐漸彎折，從而抑制被軋制材中的形狀不良的產生，減少切料部的生長，高效且穩定地制造凸緣寬度比以往的凸緣寬度大的H型鋼制品。在多個孔型中的第1孔型和第2孔型形成有與被軋制材的寬度方向垂直地形成切槽而在被軋制材端部形成分割部位的突起部，在多個孔型中的第3孔型以后的除了最終孔型之外的孔型形成有抵接于切槽而將形成的分割部位逐漸彎折的突起部，在多個孔型處的軋制造形的至少1個道次以上，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預定區間進行軋制的軋制輥隙比對除了該預定區間之外的區間進行軋制的軋制輥隙擴寬而進行軋制造形。

技術領域

(關聯申請的相互參照)

本申請基于2016年4月28日向日本國提出申請的特愿2016－090165號主張優先權，將其內容引用于此。

本發明涉及例如以截面呈矩形的板坯等作為原材料來制造H型鋼的制造方法和H型鋼制品。

背景技術

在制造H型鋼的情況下，利用粗軋機將從加熱爐抽出來的板坯、鋼錠等原材料造形為粗型材(所謂狗骨形狀的被軋制材)，利用萬能中間軋機對上述粗型材的腹板、凸緣的厚度進行壓下，一并利用接近所述萬能中間軋機的軋邊機對被軋制材的凸緣實施寬度壓下、端面的鍛造以及整形。然后，利用萬能精軋機造形出H型鋼制品。

在這樣的H型鋼的制造方法中，已知有如下技術：在利用截面呈矩形的板坯原材料造形出所謂狗骨形狀的粗型材時，在粗軋工序的第1孔型處在板坯端面形成切槽，之后，在第2以后的孔型處對該切槽進行開口擴展，或者加深切槽深度并進行軋邊，利用此后的孔型消去板坯端面的切槽(例如參照專利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平7－88501號公報

發明內容

發明要解決的問題

近年來，隨著構造物等的大型化，期望制造大型的H型鋼制品。特別期望的是對于H型鋼的強度·剛度貢獻較大的凸緣的寬度比以往的凸緣的寬度大的制品。為了制造凸緣的寬度增大的H型鋼制品，需要利用粗軋工序中的造形來造形出凸緣寬度比以往的凸緣寬度大的被軋制材。

然而，例如在上述專利文獻1所公開的技術中，對于在板坯等原材料的端面(板坯端面)形成切槽，對該端面進行軋邊，利用其展寬進行粗軋的方法而言，凸緣的寬度增大存在極限。即，在以往的粗軋方法中公知有如下內容：為了謀求凸緣的寬度增大，利用楔形設計(切槽角度的設計)、壓下調整、潤滑調整這樣的技術可以謀求展寬的提高，但任一方法都不能大幅增大凸緣寬度，因此，表示凸緣寬度的展寬量與軋邊量的比率的展寬率在軋邊的初始階段的效率最高的條件下也只有0.8左右，在利用同一孔型反復進行軋邊的條件下，隨著凸緣寬度的展寬量增大而該比率降低，最終成為0.5左右。此外，也想到使板坯等原材料自身大型化，增大軋邊量，但粗軋機的設備規模、壓下量等存在裝置極限，因此，存在無法實現充分增大制品凸緣的寬度這樣的狀況。

此外，已知在H型鋼的制造中通常有在被軋制材的長度方向前端部和長度方向后端部形成被稱作切料部的多余部分的狀況。在一連串的軋制工序的中途，對這樣的切料部實施中間切料切斷以避免切料部堵塞于軋機這樣的故障。

特別是在大型的H型鋼制品的制造中，被軋制材的每單位長度的重量較大，軋制時的制品伸長長度較短，因此切料部在全長中所占的比例較大，該切料部的生長易于導致成品率的降低。因而，實際上特別是在大型的H型鋼制品的制造中，要求盡量減少切料部的生長。