[發(fā)明專利]H型鋼的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201780024850.7 | 申請日： | 2017-04-24 |
| 公開（公告）號： | CN109070157A | 公開（公告）日： | 2018-12-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 山下浩;橋本量 | 申請（專利權(quán)）人： | 新日鐵住金株式會(huì)社 |
| 主分類號： | B21B1/088 | 分類號： | B21B1/088 |
| 代理公司： | 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 劉新宇;張會(huì)華 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 軋制 孔型 被軋制材 突起部 切槽 預(yù)定區(qū)間 輥隙 凸緣 造形 頂端形狀 最終孔型 垂直地 后端部 寬度比 切料部 凸緣部 彎折的 分割 板坯 比對 抵接 擴(kuò)寬 銳角 彎折 制造 生長 | ||
1.一種H型鋼的制造方法，其包括粗軋工序、中間軋制工序、精軋工序，該H型鋼的制造方法的特征在于，
在用于進(jìn)行所述粗軋工序的軋機(jī)刻設(shè)有用于對被軋制材進(jìn)行軋制造形的5個(gè)以上的多個(gè)孔型，
在該多個(gè)孔型處對被軋制材進(jìn)行1個(gè)道次造形或者多個(gè)道次造形，
在所述多個(gè)孔型中的第1孔型和第2孔型形成有與被軋制材的寬度方向垂直地形成切槽而在被軋制材端部形成分割部位的突起部，
在所述多個(gè)孔型中的第3孔型以后的除了最終孔型之外的孔型形成有抵接于所述切槽而將形成的分割部位逐漸彎折的突起部，
所述多個(gè)孔型中的最終孔型是平造形孔型，
在所述多個(gè)孔型中的第2孔型以后的除了最終孔型之外的孔型處，在至少1個(gè)道次以上的造形中，以被軋制材的端面與孔型周面接觸的狀態(tài)進(jìn)行壓下，
在所述多個(gè)孔型處的軋制造形的至少1個(gè)道次以上，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預(yù)定區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙比對除了該預(yù)定區(qū)間之外的區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙擴(kuò)寬而進(jìn)行軋制造形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，
在所述第1孔型和第2孔型形成的突起部的頂端部角度為25°以上且40°以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，
在所述多個(gè)孔型中的第1孔型處的軋制造形的全部道次中，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預(yù)定區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙比對除了該預(yù)定區(qū)間之外的區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙擴(kuò)寬而進(jìn)行軋制造形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，
在所述多個(gè)孔型中的至少第3孔型和第4孔型處的軋制造形的全部道次中，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預(yù)定區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙比對除了該預(yù)定區(qū)間之外的區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙擴(kuò)寬而進(jìn)行軋制造形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，
在所述多個(gè)孔型中的第2孔型處的軋制造形中，在以被軋制材的端面與該第2孔型的孔型周面接觸的狀態(tài)進(jìn)行壓下的道次中，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預(yù)定區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙比對除了該預(yù)定區(qū)間之外的區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙擴(kuò)寬而進(jìn)行軋制造形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，
在所述多個(gè)孔型中的最終孔型處的軋制造形的全部道次中，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預(yù)定區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙比對除了該預(yù)定區(qū)間之外的區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙擴(kuò)寬而進(jìn)行軋制造形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，
在所述多個(gè)孔型中的除了第1孔型和最終孔型之外的全部孔型處的軋制造形的全部道次中，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預(yù)定區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙比對除了該預(yù)定區(qū)間之外的區(qū)間進(jìn)行軋制的軋制輥隙擴(kuò)寬而進(jìn)行軋制造形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，
在所述粗軋工序后且在所述中間軋制工序之前的階段，僅對被軋制材的腹板部進(jìn)行中間切料切斷工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，
在將所述粗軋工序、中間軋制工序、精軋工序全部完成之后，初次除去在被軋制材的長度方向端部形成的切料形狀部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，
在用于進(jìn)行所述粗軋工序的軋機(jī)設(shè)有用于變更該軋機(jī)的孔型輥的輥隙的壓下機(jī)構(gòu)。
11.一種H型鋼制品，其是利用權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)所述的H型鋼的制造方法制造的，該H型鋼制品的特征在于，
腹板高度為1000mm以上，或者凸緣寬度為400mm以上。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于新日鐵住金株式會(huì)社，未經(jīng)新日鐵住金株式會(huì)社許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201780024850.7/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
