[發明專利]H型鋼的制造方法

在審

• 申請號: 201780024850.7
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN109070157A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 山下浩;橋本量
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種H型鋼的制造方法，其包括粗軋工序、中間軋制工序、精軋工序，該H型鋼的制造方法的特征在于，

在用于進行所述粗軋工序的軋機刻設有用于對被軋制材進行軋制造形的5個以上的多個孔型，

在該多個孔型處對被軋制材進行1個道次造形或者多個道次造形，

在所述多個孔型中的第1孔型和第2孔型形成有與被軋制材的寬度方向垂直地形成切槽而在被軋制材端部形成分割部位的突起部，

在所述多個孔型中的第3孔型以后的除了最終孔型之外的孔型形成有抵接于所述切槽而將形成的分割部位逐漸彎折的突起部，

所述多個孔型中的最終孔型是平造形孔型，

在所述多個孔型中的第2孔型以后的除了最終孔型之外的孔型處，在至少1個道次以上的造形中，以被軋制材的端面與孔型周面接觸的狀態進行壓下，

在所述多個孔型處的軋制造形的至少1個道次以上，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預定區間進行軋制的軋制輥隙比對除了該預定區間之外的區間進行軋制的軋制輥隙擴寬而進行軋制造形。

2.根據權利要求1所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在所述第1孔型和第2孔型形成的突起部的頂端部角度為25°以上且40°以下。

3.根據權利要求1或2所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在所述多個孔型中的第1孔型處的軋制造形的全部道次中，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預定區間進行軋制的軋制輥隙比對除了該預定區間之外的區間進行軋制的軋制輥隙擴寬而進行軋制造形。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在所述多個孔型中的至少第3孔型和第4孔型處的軋制造形的全部道次中，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預定區間進行軋制的軋制輥隙比對除了該預定區間之外的區間進行軋制的軋制輥隙擴寬而進行軋制造形。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在所述多個孔型中的第2孔型處的軋制造形中，在以被軋制材的端面與該第2孔型的孔型周面接觸的狀態進行壓下的道次中，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預定區間進行軋制的軋制輥隙比對除了該預定區間之外的區間進行軋制的軋制輥隙擴寬而進行軋制造形。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在所述多個孔型中的最終孔型處的軋制造形的全部道次中，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預定區間進行軋制的軋制輥隙比對除了該預定區間之外的區間進行軋制的軋制輥隙擴寬而進行軋制造形。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在所述多個孔型中的除了第1孔型和最終孔型之外的全部孔型處的軋制造形的全部道次中，使對被軋制材的軋制長度方向后端部的預定區間進行軋制的軋制輥隙比對除了該預定區間之外的區間進行軋制的軋制輥隙擴寬而進行軋制造形。

8.根據權利要求1～7中任一項所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在所述粗軋工序后且在所述中間軋制工序之前的階段，僅對被軋制材的腹板部進行中間切料切斷工序。

9.根據權利要求1～7中任一項所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在將所述粗軋工序、中間軋制工序、精軋工序全部完成之后，初次除去在被軋制材的長度方向端部形成的切料形狀部。

10.根據權利要求1～9中任一項所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在用于進行所述粗軋工序的軋機設有用于變更該軋機的孔型輥的輥隙的壓下機構。

11.一種H型鋼制品，其是利用權利要求1～10中任一項所述的H型鋼的制造方法制造的，該H型鋼制品的特征在于，

腹板高度為1000mm以上，或者凸緣寬度為400mm以上。