[發(fā)明專利]薄鋼板和鍍覆鋼板、以及熱軋鋼板的制造方法、冷軋全硬鋼板的制造方法、薄鋼板的制造方法和鍍覆鋼板的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201780021228.0
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN108884537B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設計）人: 長谷川寬;船川義正
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/14;C22C38/60
• 代理公司: 中原信達知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 盛曼;金龍河

1.一種薄鋼板，其特征在于，

具有以質量％計含有C：0.05～0.25％、Si：1.0％以下、Mn：2.0～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：1.0％以下、N：0.001～0.015％以及選自Ti：0.003～0.100％、Nb：0.003～0.100％、Mo：0.005～0.500％中的一種以上、并且余量由Fe和不可避免的雜質構成的成分組成，

在從鋼板表面起在板厚方向上20μm的范圍內，以面積率計，多邊形鐵素體為0～60％、馬氏體和貝氏體以及殘余奧氏體合計為40～100％，

從鋼板表面起在板厚方向上20μm的范圍內存在的馬氏體中的Mn量：[Mn]_SM與在板厚中心方向上距鋼板表面為板厚1/4的位置即主體中的Mn量：[Mn]_B滿足[Mn]_SM/[Mn]_B≤1.5，

在板厚方向上距鋼板表面300μm的位置處，馬氏體的面積率為40～80％，多邊形鐵素體的平均結晶粒徑和貝氏體的平均結晶粒徑分別小于15μm，

所述薄鋼板的拉伸強度為1180MPa以上。

2.如權利要求1所述的薄鋼板，其特征在于，以質量％計還含有選自Cr：0.005～2.000％、V：0.005～2.000％、Cu：0.005～2.000％、Ni：0.005～2.000％、B：0.0001～0.0050％、Ca：0.0001～0.0050％、REM：0.0001～0.0050％、Sb：0.0010～0.1000％、Sn：0.0010～0.5000％中的一種以上。

3.如權利要求1或2所述的薄鋼板，其特征在于，從鋼板表面起在板厚方向上20μm的范圍內的馬氏體的平均結晶粒徑為20μm以下。

4.一種鍍覆鋼板，其特征在于，在權利要求1～3中任一項所述的薄鋼板的表面具備鍍層。

5.如權利要求4所述的鍍覆鋼板，其特征在于，所述鍍層為熱鍍鋅層或合金化熱鍍鋅層。

6.一種薄鋼板的制造方法，其特征在于，

所述薄鋼板的拉伸強度為1180MPa以上，

對具有權利要求1或2所述的成分的鋼坯實施熱軋時，

在精軋中，將從自最終道次起數(shù)第二道次至最終道次的溫度設定為800～950℃，將從自最終道次起數(shù)第二道次至最終道次的累計壓下率設定為10～40％，將最終道次的壓下率設定為8～25％，

在精軋結束后0.5～3.0s開始冷卻，在600～720℃的溫度范圍內以30℃/s以上的平均冷卻速度進行冷卻，在590℃以下進行卷取，得到熱軋鋼板，

對所述熱軋鋼板實施如下的退火：

以500～650℃的溫度范圍內的平均加熱速度為1.0℃/s以上的條件加熱至730～900℃，接著以5℃/s以上的平均冷卻速度冷卻至400～590℃的冷卻停止溫度，

并且在進行從所述加熱到所述冷卻時的730～900℃的溫度范圍內保持10～1000s，在400～590℃的溫度范圍內保持1000s以下。

7.如權利要求6所述的薄鋼板的制造方法，其特征在于，在對所述熱軋鋼板實施所述退火之前，以20％以上的壓下率對所述熱軋鋼板實施冷軋。

8.如權利要求6或7所述的薄鋼板的制造方法，其特征在于，將730～900℃的溫度范圍內的露點設定為-40℃以下。

9.一種鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，對通過權利要求6～8中任一項所述的薄鋼板的制造方法得到的薄鋼板實施鍍覆，以3℃/s以上的平均冷卻速度冷卻至室溫。