[發(fā)明專利]玻璃原料造粒體及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201780013320.2
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN108698873B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 國狹康弘;宮崎誠司;篠原伸廣;宮嶋達(dá)也
• 申請（專利權(quán)）人: AGC株式會社
• 主分類號: C03B1/02
• 分類號: C03B1/02;C03C1/02;C03C3/085;C03C3/087
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 胡燁

本發(fā)明提供玻璃組成的應(yīng)用范圍廣且強度高的造粒體及其制造方法。該玻璃原料造粒體的制造方法是通過將玻璃原料組合物與水混合后進(jìn)行造粒來制造玻璃原料造粒體的方法，其特征為，所述玻璃原料組合物至少含有二氧化硅和鋁源，所述鋁源包含水固性氧化鋁。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃原料造粒體及其制造方法。

背景技術(shù)

在玻璃制造過程中，向熔融爐投入原料粉末時如果原料粉末飛散，則會產(chǎn)生玻璃組成的均質(zhì)性降低的問題或原料浪費的問題等，對此提出了將原料粉末造粒以作為玻璃原料造粒體使用的方法。

另一方面，作為玻璃原料造粒體的粘合劑成分，提出了下述成分。專利文獻(xiàn)1記載了將苛性鈉或水玻璃(硅酸鈉)作為粘合劑成分(1)來制造玻璃原料造粒體的方法。

專利文獻(xiàn)2記載了將硼酸作為粘合劑成分(2)來制造玻璃原料造粒體的方法。

專利文獻(xiàn)3記載了將特定的氧化鋁水泥以及氧化鈣和氫氧化鈣中的一者或兩者用作粘合劑成分(3)的方法。另外，由比較例示出，即便使用特定的氧化鋁水泥，在未添加氧化鈣和氫氧化鈣中的任一者的情況下也未形成造粒體(例13)，使用氧化鋁替代氧化鋁水泥的情況下即使增加氫氧化鈣的添加量也未形成玻璃原料造粒體(例14)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開昭64-51333號公報

專利文獻(xiàn)2：國際公開第2012/039327號

專利文獻(xiàn)3：國際公開第2015/033920號

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

玻璃的組成根據(jù)玻璃用途而多樣化，例如，對于各種顯示器用玻璃基板，要求實質(zhì)上不含堿金屬氧化物的無堿玻璃。另外，最近也存在要求幾乎不含氧化硼(B₂O₃)的無硼酸的無堿玻璃的情況。

另一方面，由于上述粘合劑成分(1)含有堿金屬，因此難以應(yīng)用于無堿玻璃。上述粘合劑成分(2)難以應(yīng)用于無硼酸玻璃。另外，上述粘合劑成分(3)難以應(yīng)用于實質(zhì)上不含氧化鈣的玻璃或氧化鈣含量少的玻璃。

從而，以往的玻璃原料造粒體的制造方法受限于由該造粒體制造的玻璃的組成，在玻璃組成的多樣化中的應(yīng)用難言充分。

本發(fā)明提供玻璃組成的應(yīng)用范圍廣且強度高的玻璃原料造粒體及其制造方法。

解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

本發(fā)明具有以下技術(shù)內(nèi)容。

[1]玻璃原料造粒體的制造方法，它是將玻璃原料組合物與水混合后進(jìn)行造粒以制造玻璃原料造粒體的方法，其中，

所述玻璃原料組合物至少含有二氧化硅和鋁源，且所述鋁源包含水固性氧化鋁(日文：水硬性アルミナ)。

[2]如[1]所述的玻璃原料造粒體的制造方法，其中，所述水固性氧化鋁的含量相對于所述玻璃原料組合物的固體成分為2～30質(zhì)量％。

[3]如[1]或[2]所述的玻璃原料造粒體的制造方法，其中，所述水固性氧化鋁的含量相對于所述鋁源以Al₂O₃換算在25質(zhì)量％以上。

[4]如[1]～[3]中任一項所述的玻璃原料造粒體的制造方法，其中，所述玻璃原料組合物使由所述造粒體而得的玻璃的氧化物基準(zhǔn)的組成中的SiO₂的含量為40～75質(zhì)量％。

[5]如[1]～[4]中任一項所述的玻璃原料造粒體的制造方法，其中，由所述造粒體而得的玻璃的氧化物基準(zhǔn)的組成中，Al₂O₃的含量為3～30質(zhì)量％。