[發(fā)明專利]玻璃原料造粒體及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201780013320.2 | 申請日: | 2017-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN108698873B | 公開(公告)日: | 2022-06-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 國狹康弘;宮崎誠司;篠原伸廣;宮嶋達也 | 申請(專利權(quán))人: | AGC株式會社 |
| 主分類號: | C03B1/02 | 分類號: | C03B1/02;C03C1/02;C03C3/085;C03C3/087 |
| 代理公司: | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100 | 代理人: | 胡燁 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 玻璃 原料 造粒體 及其 制造 方法 | ||
1.玻璃原料造粒體的制造方法,它是將玻璃原料組合物與水混合后進行造粒以制造玻璃原料造粒體的方法,其特征在于,
所述玻璃原料組合物至少含有二氧化硅和鋁源,且所述鋁源包含實質(zhì)上不含CaO的水固性氧化鋁,所述水固性氧化鋁的含量相對于玻璃原料組合物的固體成分為2~30質(zhì)量%。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃原料造粒體的制造方法,其特征在于,所述水固性氧化鋁的含量相對于所述鋁源以Al2O3換算在25質(zhì)量%以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃原料造粒體的制造方法,其特征在于,所述玻璃原料組合物含有二氧化硅,所述二氧化硅的含量相當(dāng)于以由所述造粒體而得的玻璃的氧化物基準(zhǔn)計的SiO2的含量為40~75質(zhì)量%。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的玻璃原料造粒體的制造方法,其特征在于,由所述造粒體而得的玻璃的氧化物基準(zhǔn)的組成中,Al2O3的含量為3~30質(zhì)量%。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項所述的玻璃原料造粒體的制造方法,其特征在于,由所述造粒體而得的玻璃的氧化物基準(zhǔn)的組成中,Li2O、Na2O、K2O的含量合計低于5質(zhì)量%。
6.如權(quán)利要求1~4中任一項所述的玻璃原料造粒體的制造方法,其特征在于,由所述造粒體而得的玻璃的氧化物基準(zhǔn)的組成中,Li2O、Na2O、K2O的含量合計為5~20質(zhì)量%。
7.如權(quán)利要求1~6中任一項所述的玻璃原料造粒體的制造方法,其特征在于,由所述造粒體而得的玻璃的氧化物基準(zhǔn)的組成中,CaO的含量在30質(zhì)量%以下。
8.如權(quán)利要求1~7中任一項所述的玻璃原料造粒體的制造方法,其特征在于,由所述造粒體而得的玻璃的氧化物基準(zhǔn)的組成中,SrO和BaO的合計含量在40質(zhì)量%以下。
9.如權(quán)利要求1~8中任一項所述的玻璃原料造粒體的制造方法,其特征在于,由所述造粒體而得的玻璃的氧化物基準(zhǔn)的組成中,CaO、SrO和BaO的合計含量在45質(zhì)量%以下。
10.玻璃物品的制造方法,其具有將由權(quán)利要求1~9中任一項所述的原料造粒體的制造方法而得的玻璃原料造粒體加熱成熔融玻璃的玻璃熔融工序、將所得的熔融玻璃成形的成形工序、對成形后的玻璃進行退火的退火工序。
11.玻璃原料造粒體,它是用于玻璃制造的造粒體,其特征在于,至少含有二氧化硅和鋁源,所述鋁源包含實質(zhì)上不含CaO的水固性氧化鋁,在27Al MAS NMR圖譜中于0~25ppm和60~85ppm處具有峰,60~85ppm處的峰的高度y與0~25ppm處的峰的高度x之比y/x在0.04以上。
12.熔融玻璃的制造方法,其特征在于,具有將權(quán)利要求11所述的玻璃原料造粒體加熱成熔融玻璃的玻璃熔融工序。
13.玻璃物品的制造方法,它是使用權(quán)利要求12所述的熔融玻璃的制造方法來制造玻璃物品的方法,其特征在于,具有所述玻璃熔融工序、將所得的熔融玻璃成形的成形工序、對成形后的玻璃進行退火的退火工序。
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