[發(fā)明專利]高強(qiáng)度鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201780007260.3
• 申請(qǐng)日: 2017-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN108474074B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 植野卓嗣;長谷川寬;船川義正;姫井善正;鈴木克一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;C21D9/46;C22C38/06;C22C38/60;C22C18/00;C22C18/04
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;金世煜

本發(fā)明提供延展性和低溫韌性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板及其制造方法。所述高強(qiáng)度鋼板的特征在于，具有如下的成分組成和鋼組織，所述成分組成以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.05～0.30％、Si：0.5～2.5％、Mn：0.5～3.5％，P：0.003～0.100％、S：0.02％以下、Al：0.010～1.5％以及N：0.01％以下，剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，所述鋼組織以面積率計(jì)含有10～70％的鐵素體相和30～90％的硬質(zhì)第二相，具有在鐵素體相與硬質(zhì)第二相的界面存在的平均當(dāng)量圓直徑為200nm以下的碳化物。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及適用于主要在汽車的領(lǐng)域中使用的部件的加工性和低溫韌性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

近年來，從地球環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)考慮，汽車的油耗改善成為重要的課題。與此相伴，利用車體材料的高強(qiáng)度化實(shí)現(xiàn)薄壁化，要使車體本身輕型化的活動(dòng)正變得活躍。另外，上述用途中也要求防銹性，因此作為上述用途中使用的鋼板，高強(qiáng)度鋼板的需求越來越高。

然而，鋼板的高強(qiáng)度化導(dǎo)致加工性和低溫韌性這兩者降低。因此，現(xiàn)狀是希望開發(fā)兼具高強(qiáng)度、高加工性以及低溫韌性的高強(qiáng)度鋼板。

針對(duì)這樣的要求，迄今為止開發(fā)了鐵素體相、馬氏體雙相鋼(DP鋼)、利用了殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變誘發(fā)塑性的TRIP鋼等各種復(fù)合組織型高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板。

例如專利文獻(xiàn)1中提出了加工性和耐沖擊特性優(yōu)異的高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板，具有如下的成分組成，即，以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.05～0.3％、Si：0.01～2.5％、Mn：0.5～3.5％、P：0.003～0.100％、S：0.02％以下、Al：0.010～1.5％以及合計(jì)0.01～0.2％的選自Ti、Nb和V中的至少1種元素，剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，并且具有如下的微觀組織，即，以面積率計(jì)含有20～87％的鐵素體相、合計(jì)3～10％的馬氏體和殘留奧氏體、10～60％的回火馬氏體，由上述馬氏體、殘留奧氏體和回火馬氏體構(gòu)成的第二相的平均晶體粒徑為3μm以下，并且所述高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板具有845MPa以上的拉伸強(qiáng)度。但是，用該技術(shù)制造的鋼板的低溫韌性低，實(shí)際上作為高強(qiáng)度鋼板的使用受到限制。

專利文獻(xiàn)2中，作為低溫韌性優(yōu)異的高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板，提出了耐沖擊特性優(yōu)異的高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，在母材鋼板的表面形成有熱浸鍍鋅層，所述母材鋼板以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.075～0.400％、Si：0.01～2.00％、Mn：0.80～3.50％、P：0.0001～0.100％、S：0.0001～0.0100％、Al：0.001～2.00％、O：0.0001～0.0100％、N：0.0001～0.0100％，剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，上述母材鋼板中，以1/4厚為中心的距板厚的表面為1/8厚度～3/8厚度的范圍中的鋼板組織的殘留奧氏體相以體積分?jǐn)?shù)計(jì)為5％以下，鐵素體相以體積分?jǐn)?shù)計(jì)為60％以下，貝氏體相、貝氏體鐵素體相、初生馬氏體和回火馬氏體相的合計(jì)以體積分?jǐn)?shù)計(jì)為40％以上，以1/4厚為中心的距從板厚的表面為1/8厚度～3/8厚度的范圍中的平均有效晶體粒徑為5.0μm以下，最大有效晶體粒徑為20μm以下，在表層部形成有厚度0.01μm～10.0μm的脫碳層，分散于上述脫碳層的氧化物的密度為1.0×10¹²～1.0×10¹⁶個(gè)/m²，上述氧化物的平均粒子徑為500nm以下。但是，用該技術(shù)制造的鋼板的延展性(加工性)低，實(shí)際上作為高強(qiáng)度鋼板的使用受到限制。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-102715號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：WO2013/047755號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

如上所述，對(duì)高強(qiáng)度鋼板要求優(yōu)異的延展性(EL)和低溫韌性，但以往高強(qiáng)度鋼板并不存在全部以高水平兼具這些特性的鋼板。