[實用新型]一種全自動注塑機裝置

有效

• 申請號: 201721928443.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207682781U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 李探宇;曾輝;曾華;李探球
• 申請（專利權）人: 江門市柏遠精密塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/64;B29C45/76
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 梁嘉琦

本實用新型公開了一種全自動注塑機裝置，包括有機架以及設置在機架上的安裝架、模板、合模開模裝置以及控制單元，合模部分包括有第一模板、第二模板，第一模板連接有加熱系統，第二模板連接有合模開模裝置，安裝架上設置有第一滑軌，第一滑軌上滑動連接有取料機構，取料機構由第一動力裝置驅動，取料機構的下方還設置有上料輸送帶，上料輸送帶上方設置有若干限位板，限位板兩個為一對，每對限位板相對布置，形成通道以使注塑品單個通過，通道末端的上方設置有攝像頭以及揀選機構，機架還設置有控制單元，攝像頭將收到的圖像信息傳輸給控制單元，控制單元控制揀選機構工作，實現揀選操作。本實用新型可以達到提高生產效率、降低生產成本的目的。

技術領域

本實用新型涉及注塑機技術領域，尤其涉及一種全自動注塑機裝置。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。現有的注塑機裝置單獨運行，只具備鑄模的功能，在制品完成后仍需要人工進行揀選、輸送，不能滿足現代化生產的發展，生產的效率低，生產的成本高。

實用新型內容

為解決現有技術的缺點和不足，提供一種全自動注塑機裝置，從而達到提高生產效率、降低生產成本的目的。

為實現本實用新型目的而提供的一種全自動注塑機裝置，包括有機架以及設置在機架上的進料系統、加熱系統、模板、合模開模裝置以及控制單元，所述控制單元用以控制所述進料系統、加熱系統、合模開模裝置工作，所述合模部分包括有第一模板、第二模板，所述第一模板與加熱系統連接，所述第二模板與合模開模裝置連接，并且所述合模開模裝置驅動所述第二模板運動，所述機架上設置有安裝架，所述安裝架上設置有第一滑軌，所述第一滑軌上滑動連接有取料機構，所述取料機構由第一動力裝置驅動，沿著第一滑軌滑動，所述取料機構用以取出制品和廢料；所述取料機構的下方還設置有上料輸送帶，所述上料輸送帶上方設置有若干限位板，所述限位板兩個為一對，每對限位板相對布置，形成通道以使注塑品單個通過，所述通道末端的上方設置有攝像頭以及揀選機構，所述機架還設置有控制單元，所述攝像頭將收到的圖像信息傳輸給控制單元，所述控制單元控制所述揀選機構工作，實現揀選操作。

作為上述方案的進一步改進，所述取料機構包括有制品取料機構以及廢料取料機構，所述制品取料機構包括有第一伸縮氣缸以及第一機械手，所述制品取料機構對應設置在第一模板和第二模板之間，用以取出制品；所述廢料取料機構包括有第二伸縮氣缸以及第二機械手，所述廢料取料機構對應設置在第二模板和合模開模裝置之間，用以取出廢料。

作為上述方案的進一步改進，所述第一動力裝置包括有驅動油缸，所述驅動油缸的輸出端與所述取料機構連接，用以驅動所述取料機構在所述第一滑軌上滑動。

作為上述方案的進一步改進，所述第一滑軌上滑動連接有第一滑動座，所述第一滑動座設置有一橫梁，所述第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸均設置在所述橫梁上，所述第一機械手和第二機械手分別設置在第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸的伸縮桿的端部，所述第一機械手設置為真空吸盤，所述真空吸盤連接有氣泵，所述第二機械手包括有一對夾爪以及一個與該夾爪連接的控制氣缸。

作為上述方案的進一步改進，所述制品取料機構設置有紅外線檢測單元，所述紅外線檢測單元與所述控制單元電性連接，所述控制單元接收紅外線檢測單元，并控制第一伸縮氣缸和第一機械手的工作。