[實用新型]一種加工插簧端子的專用模具

有效

• 申請號: 201721922042.6
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN208051292U
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 葛相益;林鴻翔;余榮晶
• 申請（專利權）人: 溫州益能電器有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 萬秀娟

本實用新型采用了一種加工插簧端子的專用模具，插簧端子包括插簧組件與配合組件，插簧組件與配合組件的料帶分別為插簧組件料帶與配合組件料帶，專用模具包括上夾板、上模板與下模板，上夾板、上模板與下模板分別包括插簧組件板塊、配合組件板塊與組裝板塊，上模板與下模板處分別形成插簧組件、配合組件的專用通道，并在該專用通道內完成對插簧組件與配合組件的成型，插簧組件的專用通道以及配合組件的專用通道呈“十”字交叉狀分布，于該交匯處前若干工序完成對插簧組件與配合組件的成型，并在該交匯處完成對插簧組件以及配合組件的組裝，通過該專用模具的可避免出現的損耗時間、成本、人力的情況，還可減少出錯率的出現，提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及一種加工插簧端子的專用模具。

背景技術

插簧端子是一種同時具備插簧與端子組合件，一般情況下插簧與插片采用配對使用；市面上可見的插簧端子，一般分為一體式插簧端子與組合式插簧端子兩種，其中組合式插簧端子一般包括插簧組件與配合組件等部分，插簧組件可分為插簧與端子兩部分組成；對于生產方面，大多數廠家對于這種插簧端子的生產，一般采用模具成型，且采用多道工序、多工位、或者是多副模具同時進行，而每副模具只針對插簧端子中的插簧組件或配合組件單獨成型，最后為通過一臺具備組裝功能的模具，實現對插簧組件與配合組件進行組裝，然而通過上述方式投入生產會出現耗時，損耗成本、人力的情況。

發明內容

本實用新型為了解決現有技術中存在的不足，提供了可采用單副模具對插簧端子進行生產的一種加工插簧端子的專用模具。

為實現上述目的，本實用新型采用一種插簧端子的專用模具，包括上夾板、上模板與下模板，所述上夾板設于上模板上方并與之形成固定，下模板位于上模板的下方處，且下模板與上模板相適配，且上模板與下模板之間形成供插簧端子的成型通道，且可于專用模具加工的插簧端子包括插簧組件與配合組件組成，插簧組件包括插簧與端子，且可供插簧組件與配合組件成型的料帶可分別為插簧組件料帶與配合組件料帶，上夾板、上模板以及下模板分別包括插簧組件板塊、配合組件板塊以及組裝板塊，所述插簧組件板塊與組裝板塊設置于同一直線上，所述組裝板塊靠近配合組件板塊一側的中間處形成配合凹槽，所述配合組件板塊可于組裝板塊一側形成的配合凹槽相適配，所述插簧組件板塊與組裝板塊之間以及配合板塊與組裝板塊之間均存在配合間隙。

上述由于本實用新型涉及的專用模具是于原始三幅模具的基礎上改進的，并且該專用模具具備原始三幅模具對于插簧端子生產的均需具備的若干功能，為減輕該副專用模具加工的難度，由此采用將涉及到生產的若干塊模板采用分體式成型，通過該設計可保證本實用新型中涉及的專用模具更易成型，并且將插簧組件板塊與組裝板塊設置在同一直線上，并上述兩者之間設置物理間隙，該結構設置的可保證本結構的合理性和生產的便捷性，以及在組裝板塊與配合組件相對的一側開設配合凹槽，并通過該配合凹槽可保證實現組裝板塊與配合組件板塊之間的連接，由此保證組裝板塊與配合組件板塊緊湊性。

本實用新型進一步設置為，上夾板與上模板上均設的插簧組件板塊、配合組件板塊以及組裝板塊的四角位置均設有導柱固定孔，并于該所述的導柱固定孔內置入導柱，且該導柱可通過該導柱固定孔構成與上夾板、上模板之間的固定，下模板上形成的插簧組件板塊、配合組件板塊以及組裝板塊上的四角位置處均形成可與導柱形成適配的導柱孔，且下模板處形成的導柱均布于設于同一直線上的插簧組件板塊與組裝板塊上的兩側位置，所述兩側的導柱孔中間處形成插簧組件的專用通道，且插簧組件的專用通道與兩側的導柱孔之間均形成第一浮升導料銷，配合組件板塊與形成的四角的導柱孔之間形成配合組件的專用通道，且該配合組件的專用通道可延伸至組裝板塊處與插簧組件板塊上形成的插簧組件的專用通道并與之形成“十”字交叉狀排列，所述配合組件的專用通道與兩側的導柱孔之間形成第二浮升導料銷，所述上模板處與第一浮升導料銷、第二浮升導料銷適配的位置處形成配合孔，所述插簧組件料帶通過第一浮升導料銷于進料口的另一側推送，配合組件料帶通過第二浮升導料銷于進料口的另一側推送，且于“十”字交叉狀排列的交匯處，通過插簧組件料帶形成插簧組件位于通過配合組件料帶形成的配合組件上方處。