[實(shí)用新型]一種加工插簧端子的專用模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721922042.6
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN208051292U
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛相益;林鴻翔;余榮晶
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州益能電器有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 萬秀娟

1.一種插簧端子的專用模具，包括上夾板、上模板與下模板，所述上夾板設(shè)于上模板上方并與之形成固定，下模板位于上模板的下方處，且下模板與上模板相適配，且上模板與下模板之間形成供插簧端子的成型通道，且可于專用模具加工的插簧端子包括插簧組件與配合組件組成，插簧組件包括插簧與端子，且可供插簧組件與配合組件成型的料帶可分別為插簧組件料帶與配合組件料帶，其特征在于：所述上夾板、上模板以及下模板分別包括插簧組件板塊、配合組件板塊以及組裝板塊，所述插簧組件板塊與組裝板塊設(shè)置于同一直線上，所述組裝板塊靠近配合組件板塊一側(cè)的中間處形成配合凹槽，所述配合組件板塊可于組裝板塊一側(cè)形成的配合凹槽相適配，所述插簧組件板塊與組裝板塊之間以及配合板塊與組裝板塊之間均存在配合間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插簧端子的專用模具，其特征在于：所述上夾板與上模板上均設(shè)的插簧組件板塊、配合組件板塊以及組裝板塊的四角位置均設(shè)有導(dǎo)柱固定孔，并于該所述的導(dǎo)柱固定孔內(nèi)置入導(dǎo)柱，且該導(dǎo)柱可通過該導(dǎo)柱固定孔構(gòu)成與上夾板、上模板之間的固定，下模板上形成的插簧組件板塊、配合組件板塊以及組裝板塊上的四角位置處均形成可與導(dǎo)柱形成適配的導(dǎo)柱孔，且下模板處形成的導(dǎo)柱均布于設(shè)于同一直線上的插簧組件板塊與組裝板塊上的兩側(cè)位置，所述兩側(cè)的導(dǎo)柱孔中間處形成插簧組件的專用通道，且插簧組件的專用通道與兩側(cè)的導(dǎo)柱孔之間均形成第一浮升導(dǎo)料銷，配合組件板塊與形成的四角的導(dǎo)柱孔之間形成配合組件的專用通道，且該配合組件的專用通道可延伸至組裝板塊處與插簧組件板塊上形成的插簧組件的專用通道并與之形成“十”字交叉狀排列，所述配合組件的專用通道與兩側(cè)的導(dǎo)柱孔之間形成第二浮升導(dǎo)料銷，所述上模板處與第一浮升導(dǎo)料銷、第二浮升導(dǎo)料銷適配的位置處形成配合孔，所述插簧組件料帶通過第一浮升導(dǎo)料銷于進(jìn)料口的另一側(cè)推送，且于“十”字交叉狀排列的交匯處，通過插簧組件料帶形成插簧組件位于通過配合組件料帶形成的配合組件上方處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插簧端子的專用模具，其特征在于：所述專用模具內(nèi)配合組件板塊與組裝板塊上形成的配合組件的專用通道處與“十”字交叉狀排列的交匯處相對的位置處形成通道口，并于通道口位置與“十”字交叉狀排列的交匯處形成四角定位加工位、“⊥”形通槽加工位、多余料帶切斷加工位、兩側(cè)配合部加工位，引腳第一次預(yù)彎加工位、配合側(cè)壁加工位、引腳第二次預(yù)彎加工位以及引腳第三次預(yù)彎加工位，所述四角定位加工位、“⊥”形通槽加工位、多余料帶切斷加工位、兩側(cè)配合部加工位，引腳第一次預(yù)彎加工位、配合側(cè)壁加工位、引腳第二次預(yù)彎加工位以及引腳第三次預(yù)彎加工位均設(shè)于配合組件板塊處，所述配合組件的成型通道于上夾板、上模板與下模板處的成型過程如下：

所述四角定位加工位設(shè)于下模板處，并于已定好單個配合組件成型的四角處均形成加工定位孔，上夾板與上模板配合于上模板表面處形成與加工定位孔相對位置形成相適配的加工定位針，所述通過加工定位孔與加工定位針的配合可構(gòu)成配合組件料帶上四角定位孔的成型，所述下模板處形成供“⊥”形通槽加工位成型的“⊥”形凹腔，所述上夾板與上模板配合并于上模板表面處與“⊥”形凹腔相對位置處形成凸起塊，該凸起塊內(nèi)形成與“⊥”形凹腔形狀相一致的“⊥”形腔，“⊥”形腔的深度大于“⊥”形凹腔的深度，所述多余料帶切斷加工位設(shè)于所述的下模板處并靠近“⊥”形凹腔的一側(cè)形成可供配合組件多余料帶切除的成型凸塊，所述上夾板與上模板配合，并于上模板表面處形成凸塊，該凸塊內(nèi)與成型凸塊相對位置處形成與成型凸塊形狀相一致的成型塊，下模板處靠近料帶兩側(cè)處均形成供兩側(cè)配合部加工位成型的梯形塊，兩側(cè)梯形塊呈對稱設(shè)置，且梯形塊上的斜面處呈向上設(shè)置，該斜面為由外側(cè)向內(nèi)側(cè)傾斜向上形成，并于兩側(cè)梯形塊的中間處形成頂料塊，且兩側(cè)梯形塊與頂料塊之間均設(shè)置有間隙，所述上夾板與上模板配合并于上模板表面處靠近料帶兩側(cè)處均形成臺階塊，且兩側(cè)臺階塊呈對稱設(shè)置，且該臺階塊凸起的一端設(shè)于內(nèi)側(cè)，所述上模板與下模板配合，兩側(cè)臺階塊的凸起處均置入梯形塊與頂料塊內(nèi)，且該臺階塊上的凸起可于梯形塊與頂料塊內(nèi)形成的間隙相適配，所述可通過臺階塊上的凸起與梯形塊與頂料塊內(nèi)形成的間隙形成配合可構(gòu)成梯形塊可與臺階塊配合，并于該梯形塊與臺階的配合處可形成配合組件兩側(cè)處向上形成配合部，所述配合側(cè)壁加工位可于下模板處進(jìn)料方向靠近頂料塊一側(cè)形成第七凹腔，上夾板與上模板配合并于上模板表面處形成第八凹腔，該第八凹腔中間處形成梯形凸塊，該梯形凸塊為由上表面向第八凹腔兩側(cè)處傾斜延伸形成的梯形凸塊，該梯形凸塊可與第七凹腔相適配，并通過梯形凸塊與第七凹腔的配合可構(gòu)成配合組件中第三道彎曲部的成型，所述下模板處靠近第七凹腔邊緣處形成下模板隔斷，配合組件模塊通過該隔斷可拆分成兩部分，該兩部分之間置入自動送料裝置，該自動送料裝置與所述的兩部分之間存在物理間隙，并可形成自動送料裝置與所述的兩部分之間的固定，且該形成固定的自動送料裝置的上表面與下模板的上表面相平齊，所述自動送料裝置靠近第七凹腔一側(cè)形成引腳預(yù)彎擠壓腔，所述上夾板與上模板配合并于上模板表面處形成可與引腳形成預(yù)彎的引腳擠壓塊，引腳的第一次預(yù)彎通過引腳擠壓塊與引腳預(yù)彎擠壓腔配合可構(gòu)成，所述上模板處靠近引腳擠壓塊一側(cè)形成可供引腳頂端形成引腳的第二次預(yù)彎成型塊，該第二次預(yù)彎成型塊靠近進(jìn)料口的一側(cè)呈Z狀，該呈Z狀的第二次預(yù)彎成型塊的中間處形成第一斜面，下模板處形成可與Z狀的第二次預(yù)彎成型塊形成適配的配合塊，所述配合塊處與該呈Z狀的第二次預(yù)彎成型塊的第一斜面相對位置處形成配合斜面，通過配合斜面與第一斜面的配合可構(gòu)成引腳末端的向上預(yù)彎，所述上模板處于進(jìn)料方向形成直角臺階，該直角臺階位于Z狀的第二次預(yù)彎成型塊的一側(cè)，所述該引腳第三次預(yù)彎加工位可于下模板處與直角臺階相對位置處形成與直角臺階形狀相一致的直角配合臺階，該直角配合臺階靠近進(jìn)料口一側(cè)向上形成配合側(cè)壁，該配合側(cè)壁可與直角配合臺階的底面形成90度夾角，所述通過直角配合臺階直角臺階之間的配合可構(gòu)成配合組件的成型。