[實用新型]一種底火蓋自動壓入機

有效

• 申請號: 201721909765.2
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN207675058U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 黃業富;馮建設;冼輝強;蔣雅玲;姚祖任;陶進喜;陳海中
• 申請（專利權）人: 中山牛耳智能科技有限公司
• 主分類號: F42B33/00
• 分類號: F42B33/00
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 李中強

本實用新型涉及一種底火蓋自動壓入機，屬于軍工生產設備技術領域，所述的底火蓋自動壓入機包括支撐座、上料機構、組裝機構、傳送檢測機構、封膠機構、下料機構，上料機構、組裝機構、傳送檢測機構、封膠機構、下料機構安裝于支撐座上，上料機構與組裝機構連接，組裝機構右側設有傳送檢測機構，傳送檢測機構與封膠機構連接，傳送檢測機構的下側設有下料機構，本實用新型提供一種底火蓋自動壓入機，本實用新型從底火蓋、彈殼特有外形特點入手，巧妙運用凸輪連桿、偏心輪機構將其組合在一起，最終實現自動組裝，與擴口、點膠工序對接在一起，實現底火蓋組裝自動生產過程，大幅度提高生產效率，并從整體上提高產品的合格率。

技術領域

本發明屬于軍工生產設備技術領域，具體地說，涉及一種底火蓋自動壓入機。

背景技術

子彈加工生產一般需嚴格控制其產品的合格率，在對子彈進行組裝時，需對底火蓋與彈殼進行精細檢測，避免其在使用過程中出現不必要的安全隱患。

然而，現有的底火蓋自動壓入時，通常采用純人工操作，所需人力成本比較高，而且效率低，品質不穩定，不適合大規模的生產加工；目前生產過程中基本都是使用人工方式進行組裝，導致效率和合格產出率不高，不能滿足軍工市場需求；同時，現有的底火蓋自動壓入機的聯動方式較差，各部分檢測較為簡單，導致產品合格率較低。

因此，有必要對現有的底火蓋及彈殼的組裝方式進行改進，使得底火蓋自動壓機的結構更為完善，在不增加大量生產成本的前提下，最大化提高底火蓋自動壓入的效率，大幅度提高生產效率，并從整體上提高產品的合格率。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種底火蓋自動壓入機，本發明從底火蓋、彈殼特有外形特點入手，巧妙運用凸輪連桿、偏心輪機構將其組合在一起，最終實現自動組裝，與擴口、點膠工序對接在一起，實現底火蓋組裝自動生產過程，大幅度提高生產效率，并從整體上提高產品的合格率。

為實現上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的：

所述的底火蓋自動壓入機包括支撐座、上料機構、組裝機構、傳送檢測機構、封膠機構、下料機構，上料機構、組裝機構、傳送檢測機構、封膠機構、下料機構安裝于支撐座上，上料機構與組裝機構連接，組裝機構右側設有傳送檢測機構，傳送檢測機構與封膠機構連接，傳送檢測機構的下側設有下料機構，所述下料機構由接收盤、傳送帶、成品收集盒組成，接收盤位于傳送帶的一端，傳送帶的另一端設有成品收集盒。

進一步，所述的上料機構包括底火蓋上料裝置和彈殼上料裝置，彈殼上料裝置包括彈殼上料軌道、檢測光纖、NG彈殼擋塊、氣缸、NG彈殼落料通道、NG彈殼收集盒，彈殼上料軌道上安裝有檢測光纖，彈殼上料軌道底部開設有與NG彈殼擋塊尺寸相匹配的通槽，通槽位于檢測光纖旁，NG彈殼擋塊下端與氣缸連接，所述的NG彈殼落料通道設置在彈殼上料軌道下側，位于NG彈殼擋塊一側，NG彈殼落料通道尾端與NG彈殼收集盒連接，所述的底火蓋上料裝置位于彈殼上料裝置的上方，底火蓋上料裝置包括底火蓋料盒、篩選送料塊、導向軌道，底火蓋料盒下地面為斜面，篩選送料塊安裝在底火蓋料盒內，篩選送料塊上表面為傾斜狀，所述的導向軌道與底火蓋料盒側壁面上側連接。

作為優選，所述的NG彈殼擋塊上端開設有與彈殼尺寸相匹配的通孔，彈殼上料軌道內表面兩側開設有與NG彈殼擋塊尺寸相匹配的滑槽。

進一步，所述的組裝機構包括彈殼插入推桿、彈殼擴口推桿、底火蓋組裝推桿、連接板，彈殼插入推桿、底火蓋組裝推桿位于連接板一側，彈殼擴口推桿位于連接板的另一側，彈殼擴口推桿內設有緩沖彈簧Ⅰ，所述的連接板內側設置有定板，定板上設有限位塊Ⅰ，定板內側設有動板，動板通過搖臂與偏心輪連接。

作為優選，所述的連接板設置有兩塊，兩塊連接板之間的距離小于彈殼長度1-2mm，連接板與彈殼連接的內表面開設有彈殼輸送槽，彈殼輸送槽為拱形，彈殼輸送槽的深度為0.5-1mm。