[實用新型]貴金屬熔煉的高溫氣體冷卻裝置

有效

• 申請號: 201721865122.2
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207850134U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 馬帥;武華山;鄭勝杰;王豪仁
• 申請（專利權）人: 鄭州金泉礦冶設備有限公司
• 主分類號: F28D7/06
• 分類號: F28D7/06;F28C3/06
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

本實用新型涉及一種貴金屬熔煉的高溫氣體冷卻裝置，包括若干個用于高溫氣體流通的倒置的U型管，各個U型管依次布置；每個U型管均包括氣體入口與氣體出口；相鄰兩個U型管的氣體出口與氣體入口位于一個密閉空腔內；第一個U型管連接有用于高溫氣體流入的進氣管；最后一個U型管設有連接有經冷卻與除塵后的氣體流出的出氣管；每個U型管內均設有夾層；夾層內設有用于噴淋冷卻水的噴淋裝置。該貴金屬熔煉的高溫氣體冷卻裝置，高溫氣體依次經過多個U型管，在冷卻過程中，含貴金屬的粉塵經過管道碰撞脫落，實現含貴金屬的粉塵的回收。夾層內的噴淋裝置可提高氣體冷卻速度，且冷卻水可循環利用，不需耗費較多電能且不會產生較多廢水。

技術領域

本實用新型屬于貴金屬分離與精煉技術領域，具體涉及一種貴金屬熔煉的高溫氣體冷卻裝置。

背景技術

現有技術中為冶煉煙氣降溫的設備多為煙氣吸收塔，投入資本較高，并且操作較為繁瑣，一系列的噴淋泵的運用更是較為復雜，耗電率大，造成了過多的資源浪費，并且每批次還要更換煙氣吸收塔內的藥劑，產生了大量廢水，為廢水處理工藝增添了很大的壓力。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種貴金屬熔煉的高溫氣體冷卻裝置以解決現有的裝置耗電率大且產生較多廢水的技術問題。

為了實現以上目的，本實用新型采取的技術方案為：貴金屬熔煉的高溫氣體冷卻裝置，包括若干個用于高溫氣體流通的倒置的U型管，各個U型管依次布置；每個U型管均包括氣體入口與氣體出口；相鄰兩個U型管的氣體出口與氣體入口位于一個密閉空腔內；第一個U型管連接有用于高溫氣體流入的進氣管；最后一個U型管設有連接有經冷卻與除塵后的氣體流出的出氣管；每個U 型管內均設有夾層；夾層內設有用于噴淋冷卻水的噴淋裝置。

本實用新型的貴金屬熔煉的高溫氣體冷卻裝置，貴金屬熔煉的高溫氣體依次經過多個U型管進行冷卻，冷卻后排出常溫氣體，在冷卻過程中，含貴金屬的粉塵經過管道碰撞脫落，實現含貴金屬的粉塵的回收。夾層內的噴淋裝置可提高高溫氣體冷卻的速度，且冷卻水可以循環利用。相對于吸收塔而言，此裝置不需要耗費較多電能且不會產生較多的廢水，節約能源且減小對環境的污染。

進一步地，每個所述U型管的氣體出口與氣體入口之間設有用于防止氣體倒流的隔板，相鄰兩隔板形成所述密閉空腔。使得氣體在多個U型管中單向流通，延長氣體在冷卻裝置中的流通路程。

進一步地，所述若干個U型管的氣體入口與出口均朝向下方，方便脫落的含貴金屬的粉塵掉落至U型管底部。

進一步地，所述噴淋裝置設置在U型管的夾層的頂部，便于冷卻水沿高溫氣體流通的管道流動。

進一步地，所述若干U型管底部設有用于盛放從U型管中掉落的灰塵的積灰箱，可將掉落的含貴金屬的粉塵收集起來。

進一步地，所述積灰箱設有與U型管對應的積灰槽，積灰槽開口朝上以接收從U型管中掉落的含貴金屬的灰塵。

進一步地，所述積灰槽為抽屜型，積灰槽外設有便于抽拉的抽拉面板，便于將接收的含貴金屬的粉塵取出來。

進一步地，所述出氣管為L型管，L型管包括左右方向延伸的橫向管以及上下方向延伸的豎向管。豎向管與積灰箱連通，便于將冷卻以及除塵后的氣體引出U型管。

附圖說明

圖1為實施例1貴金屬熔煉的高溫氣體冷卻裝置主視圖；

圖2為實施例1貴金屬熔煉的高溫氣體冷卻裝置俯視圖；

圖3為實施例1貴金屬熔煉的高溫氣體冷卻裝置右視圖。

圖中：1、第一U型管；2、第二U型管；3、氣體入口；4、氣體出口；5、積灰箱；6、隔板；7、進氣管；8、出氣管；801、橫向管；802、豎向管；9、夾層；10、噴淋頭；11、積灰槽；12、抽拉面板。

具體實施方式