[實用新型]一種帶鋼精軋機進口導位裝置

有效

• 申請號: 201721858058.5
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207981862U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 唐時葵;楊軍;秦升龍
• 申請（專利權）人: 安徽楚江特鋼有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

本實用新型的一種帶鋼精軋機進口導位裝置，屬于冷軋壓延技術領域，本實用新型包括前導位裝置、后導位裝置和底板，其中，后導位裝置和前導位裝置沿帶鋼運動方向依次設置于底板上；后導位裝置包括托輥和一對后側導位機構，其中，托輥沿帶鋼寬度方向設置，兩后側導位機構相對設置于底板上的兩側，前導位裝置包括上下導位機構和一對前側導位機構，其中，上下導位機構包括多個上下對應設置的上壓帶輥與下壓帶輥，且上壓帶輥與下壓帶輥均沿帶鋼寬度方向設置，兩前側導位機構相對設置于底板上的兩側。本實用新型的主要用途是：實現了厚料、薄料在一付導位完成全程軋制過程，使得該帶鋼精軋機進口導位裝置能夠適用于厚度范圍較寬的帶鋼導位。

技術領域

本實用新型屬于冷軋壓延技術領域，更具體地說，涉及一種厚度為0.7-4.5mm的帶鋼精軋機進口導位裝置。

背景技術

隨著國民經濟發展，冷軋壓延行業是工業發展不可缺少的一部分，國內壓延行業發展至今，在設備制造精度、輥系、自動化方面改進了很多，同時在生產過程中也暴露了許多問題，如壓延行業軋制前產品進入軋輥必須采用導位控制，目的是控制產品在設備的中心線上正常運行，而目前國內導位控制分為液壓導位和機械導位，其中，機械導位采用傳統的方式，在軋機牌坊兩側安裝凹槽，兩邊安裝簡易的滾珠導位或賽鐵，寬度全靠采用不同厚度的賽鐵塞緊，控制產品的兩邊游動，上下添加的不易對產品造成劃傷的材料，如木材、膠木等，上下壓緊全靠壓螺栓人工調節為主，而液壓導位是采用液壓控制方式，控制導位上下壓輥的快速運行；左右寬度調整采用絲桿手動調節，從技術角度分析提高了很多，首先上下壓輥采用的是滾輪，轉動靈活，不會對產品造成劃傷，其次是兩側導位輪調節采用的是絲桿，在允許范圍內實現無級調距，減少了更換規格帶來的時間浪費，同時也提高生產效率。

冷軋帶鋼要求液壓導位，必須具備以下條件：1、厚料：確保導位足夠的強度，同時具備原料寬窄自動調節功能。2、薄料：確保壓輥之間的中心距不宜過大。現有液壓導位缺點是一付導位生產產品范圍有限，軋制厚料時：導位設計強度大，導位滾輪軸承大，從而造成壓輥之間的中心距加大，如采用此種導位生產薄料極易造成斷帶，如采用小軸承雖然可以縮小壓輥之間的中心距，滿足薄料軋制，而軋制厚料時，導位輪極易損壞。因此，針對一套軋制產品較為廣泛的設備，液壓導位在使用或設計時，存在著一定的技術難點，比如冷軋鋼帶開坯原料從0.7mm至4.5mm時，采用一種導位很難實現全部的軋制要求，本實用新型就是針對這一技術難點進行攻關，解決了厚料、薄料在一付導位實現全程軋制的問題。

經檢索，中國專利申請號：2015210496342，申請日：2015 年 12月16日，發明創造名稱為：一種生產精沖材的帶鋼酸洗導位裝置，該申請案公開了一種生產精沖材的帶鋼酸洗導位裝置，該導位裝置包括底座、數個支撐輥和一對導位機構，數個支撐輥依次水平設于底座上，兩導位機構相對設于底座上的兩側，每個導位機構均包括導位安裝架和導位輪，數個導位輪沿帶鋼運行方向并排安裝于導位安裝架上，兩導位機構的對應導位輪之間的距離與帶鋼寬度相適配。帶鋼進入導位裝置后，由支撐輥支持運行，并通過導位輪在帶鋼兩側的導位，可使經過的帶鋼前后對齊并始終定位在中心線上，從而保證前后收卷整齊，并且帶鋼與導位輪的接觸是有滑動力的，不會對帶鋼邊部造成摩擦的擦傷。但該申請案的不足之處在于：該導位裝置不能解決厚料、薄料在一付導位實現全程軋制的問題，同時該申請案中的導位裝置針對同一種規格的帶鋼不具備原料寬窄自動調節功能。

實用新型內容

實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中的導位裝置不能解決厚料、薄料在一付導位實現全程軋制的問題，以及針對同一種規格的帶鋼不具備原料寬窄自動調節功能等不足，提供了一種帶鋼精軋機進口導位裝置，采用本實用新型的技術方案，可使帶鋼能沿著軋機的傳送軌道筆直、平穩地運行，保證軋制的順利進行，同時，還實現了厚料、薄料在一付導位完成全程軋制過程，使得該帶鋼精軋機進口導位裝置能夠適用于厚度范圍較寬的帶鋼導位，另外，通過設置壓絲彈簧，可使得該帶鋼精軋機進口導位裝置具備原料寬窄自動調節功能，從而解決同一種規格的帶鋼存在正負差問題。

技術方案