[實用新型]一種極片檢測機有效
| 申請號: | 201721767902.3 | 申請日: | 2017-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN208004337U | 公開(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發明(設計)人: | 魯樹立;李衛紅 | 申請(專利權)人: | 深圳市格林晟科技有限公司 |
| 主分類號: | B07C5/00 | 分類號: | B07C5/00;B07C5/02;B07C5/36;B05C19/04;B05C13/02 |
| 代理公司: | 深圳市深科信知識產權代理事務所(普通合伙) 44422 | 代理人: | 萬永泉 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍華*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 極片 極片檢測 本實用新型 工作平臺 檢測裝置 自動檢測 上表面 下表面 上料裝置 生產效率 下料裝置 依次設置 自動上料 自動剔除 自動下料 自動刷 瑕疵 自動化 檢測 | ||
本實用新型公開了一種極片檢測機,涉及極片檢測技術領域;包括工作平臺以及依次設置于工作平臺上方的極片上料裝置、極片下表面檢測裝置、極片上表面檢測裝置、極片下料裝置;本實用新型的有益效果是:能夠實現極片的自動上料、自動刷粉、下表面自動檢測、上表面自動檢測以及自動下料,在下料過程中可以自動剔除檢測出來的有瑕疵的極片,其自動化程度高,提高成品生產效率和減少原料浪費。
技術領域
本實用新型涉及極片檢測技術領域,更具體的說,本實用新型涉及一種極片檢測機。
背景技術
現有極片加工過程中,其極片的重合精度、極耳翹曲、熱熔膠、保護膠的位置精度一般都是靠加工設備本身的精度一次性完成,然后對加工后的半成品進行檢測,由于對安全性、品質一致性的要求不斷的提高,不良產品的產生在所難免,由于工藝特點只對加工后的半成品進行檢測,造成加工材料的白白浪費,如何在產品加工之初,檢測極片的瑕疵并將此段加工過程中剔除,是鋰電池檢測過程中面臨的主要問題。
實用新型內容
為了克服現有技術的不足,本實用新型提供一種極片檢測機,該極片檢測機可以實現極片的自動刷粉和檢測,將不良品在出料之前剔除,提高成品生產效率和減少原料浪費。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種極片檢測機,其改進之處在于:包括工作平臺以及依次設置于工作平臺上方的極片上料裝置、極片下表面檢測裝置、極片上表面檢測裝置、極片下料裝置;
所述的極片上料裝置包括料盒組件、第一上料輸送帶以及機械手組件,工作平臺上并排著設置有多個料盒組件,料盒組件中用于盛放待檢測的極片;所述的機械手組件用于將料盒組件內的極片轉移至第一上料輸送帶上進行傳送;
所述的極片下表面檢測裝置包括第一吸附傳送帶、第一刷粉裝置以及第一檢測裝置,第一吸附傳送帶設置在第一上料輸送帶的尾端,第一吸附傳送帶用于吸附第一上料輸送帶上的極片的上表面并進行傳送;所述的第一刷粉裝置用于對第一吸附傳送帶上吸附的極片的下表面進行刷粉;所述的第一檢測裝置設置于第一吸附傳送帶的下方,第一檢測裝置用于對刷粉后的極片進行檢測;
所述的極片上表面檢測裝置包括第二吸附傳送帶、第三刷粉裝置以及第二檢測裝置;所述的第二吸附傳送帶設置在第一吸附傳送帶的尾端,第二吸附傳送帶用于吸附極片的下表面并進行傳送;所述的第三刷粉裝置用于對第三吸附傳送帶上吸附的極片的上表面進行刷粉;所述第二檢測裝置設置于第二吸附傳送帶的上方,第二檢測裝置用于對刷粉后的極片進行檢測;
所述的下料裝置包括下料傳送帶以及下料盒,所述下料傳送帶設置在第二吸附傳送帶的尾端,下料傳送帶用于吸附極片的下表面并將極片傳送至下料盒內。
在上述的結構中,所述極片上料裝置還包括支撐架和平移組件,所述的支撐架設置于工作平臺上,所述的平移組件安裝在支撐架上,所述的平移組件用于驅動所述的機械手組件在支撐架上滑動;
所述的第一上料輸送帶位于兩組料盒組件之間且位于所述支撐架的下方位置,所述的機械手組件用于在平移組件的驅動下將料盒組件內的極片轉移至第一上料輸送帶上。
在上述的結構中,所述的機械手組件包括固定背板、升降電機、升降滑軌、升降滑塊、升降固定板、吸盤固定架以及極片吸盤;
所述升降電機和升降滑軌均固定于固定背板上,升降滑塊滑動安裝在升降滑軌上,所述的升降固定板固定在升降滑塊上,且升降固定板與升降電機的輸出軸轉動連接,升降固定板通過升降電機的驅動在升降滑軌上滑動;
所述的吸盤固定架固定安裝在升降固定板的下端,且極片吸盤固定在吸盤固定架上。
在上述的結構中,所述的機械手組件包括活動架、伸縮氣缸、第一轉動塊以及第二轉動塊;
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