[實(shí)用新型]多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721717871.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN207604631U
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勇;許富恒;伍文超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州市海星數(shù)控制刷設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): A46D3/06
• 分類號(hào): A46D3/06;A46D3/08;B25H1/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 任利國(guó)

本實(shí)用新型公開了一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工作臺(tái)中心筒頂部安裝有環(huán)形導(dǎo)軌，沿環(huán)形導(dǎo)軌的圓周設(shè)有多個(gè)工位，各工位上分別安裝有工位回轉(zhuǎn)頂板，各工位回轉(zhuǎn)頂板的外側(cè)分別連接有向下延伸的工位回轉(zhuǎn)豎板，各工位回轉(zhuǎn)豎板的下端分別連接有向外側(cè)水平伸出的工位回轉(zhuǎn)底板，各工位回轉(zhuǎn)底板的下方分別安裝有工作臺(tái)支架板，各工作臺(tái)支架板上分別安裝有刷體工作臺(tái)。頂部環(huán)形導(dǎo)軌的下端面安裝有環(huán)形齒圈，各工位轉(zhuǎn)換伺服電機(jī)的輸出軸下端頭分別通過工位轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)齒輪與環(huán)形齒圈相嚙合。刷體上料后回轉(zhuǎn)至第二工位進(jìn)行鉆孔，然后轉(zhuǎn)至第三工位進(jìn)行植毛，再轉(zhuǎn)至第一工位進(jìn)行下料，如此循環(huán)。各工位的操作同步進(jìn)行且互不干涉，自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種毛刷的制造設(shè)備，特別涉及一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以完成在刷板上同步完成上料、鉆孔、植毛和下料，屬于毛刷加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

植毛機(jī)廣泛應(yīng)用于在日用刷具、工業(yè)刷具等刷體上的鉆孔及植毛。對(duì)平面刷的加工而言，傳統(tǒng)植毛機(jī)的鉆植工作臺(tái)位于下方，平面刷的刷板被夾持鉆植工作臺(tái)上，平面刷刷板的長(zhǎng)度方向沿鉆植工作臺(tái)的寬度方向延伸，平面刷刷板的鉆孔植毛面朝上，機(jī)頭位于鉆植工作臺(tái)上方，機(jī)頭上設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)和植毛機(jī)構(gòu)，機(jī)頭的后側(cè)連接在機(jī)座上，機(jī)座向下延伸與鉆植工作臺(tái)連接在共同的底座上。

當(dāng)平面刷比較長(zhǎng)時(shí)，由于鉆植工作臺(tái)較寬，機(jī)頭需要向前探出比較長(zhǎng)的距離，懸臂結(jié)構(gòu)導(dǎo)致整體植毛機(jī)體積及重量很大，而且鉆植工作臺(tái)上方的空間被鉆孔機(jī)構(gòu)和植毛機(jī)構(gòu)占據(jù)，無法布置自動(dòng)上料和下料裝置，刷板的上料和下料均由人工輔助完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且有一定的危險(xiǎn)性。一旦操作工出現(xiàn)失誤，例如沒有及時(shí)將已完成植毛的刷板取下，將導(dǎo)致植毛嘴與刷板干涉，導(dǎo)致設(shè)備損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，各工位可以分別進(jìn)行上料、鉆孔、植毛和下料，各工位的操作同步進(jìn)行且互不干涉，自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率高。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)中心筒，所述工作臺(tái)中心筒的頂部安裝有頂部環(huán)形導(dǎo)軌，沿所述頂部環(huán)形導(dǎo)軌的圓周依次設(shè)有多個(gè)工位，所述頂部環(huán)形導(dǎo)軌的各工位上分別安裝有水平狀的工位回轉(zhuǎn)頂板，各工位回轉(zhuǎn)頂板的外側(cè)分別連接有向下延伸的工位回轉(zhuǎn)豎板，各所述工位回轉(zhuǎn)豎板的下端分別連接有向外側(cè)水平伸出的工位回轉(zhuǎn)底板，各工位回轉(zhuǎn)底板的下方分別安裝有工作臺(tái)支架板，各工作臺(tái)支架板上分別安裝有刷體工作臺(tái)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：每個(gè)工位的工作臺(tái)支架板懸吊在工位回轉(zhuǎn)底板的下方，再通過工位回轉(zhuǎn)豎板和工位回轉(zhuǎn)頂板懸掛在頂部環(huán)形導(dǎo)軌上，各工位可以沿頂部環(huán)形導(dǎo)軌回轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工位之間的轉(zhuǎn)換。以三工位為例，刷體可以在第一工位完成上料，然后回轉(zhuǎn)180°到至第二工位進(jìn)行鉆孔，鉆孔后繼續(xù)回轉(zhuǎn)90°至第三工位進(jìn)行植毛，植毛完畢后繼續(xù)回轉(zhuǎn)90°至第一工位進(jìn)行下料，如此循環(huán)。當(dāng)某個(gè)刷板在第三工位進(jìn)行植毛時(shí)，下一個(gè)刷板正在第二工位進(jìn)行鉆孔，兩者同步進(jìn)行，同步完成后進(jìn)行切換，第一工位利用第二、三工位鉆孔、植毛的時(shí)間完成成品刷板的下料和新刷板的上料，各工位同步工作，互不干涉。由于各工位位于不同的相位上，便于在各工位外側(cè)分別布置鉆孔裝置、植毛裝置及上下料機(jī)械手；而且由于刷體工作臺(tái)為立式布置，刷體加工面朝外，直接面對(duì)鉆頭和植毛嘴，避免了鉆孔裝置及植毛裝置的懸臂布置及傳動(dòng)的形式，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了設(shè)備的總體重量。