[實用新型]高溫成型模具自動轉運及上下料裝置及3D蓋板玻璃高效加工系統

有效

• 申請號: 201721686636.1
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN207845483U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 萬明
• 申請（專利權）人: 蘇州賽萬玉山智能科技有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 南京艾普利德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32297
• 代理人: 陸明耀;顧祥安

本實用新型揭示了高溫成型模具自動轉運及上下料裝置、3D蓋板玻璃高效加工系統，高溫成型模具自動轉運及上下料裝置，包括成型模具輸送機構，用于將溫度不低于100℃的成型模具從加工設備的出料端移送到卸料上料工位以及從卸料上料工位移送到加工設備的入料端；卸料上料工位包括上模移動裝置，用于升降成型模具的上模來控制開模合模；取片置片裝置，用于將成型件從成型模具的下模中取出，并從待加工件放置區取件置于下模上。本方案不需要人工操作，能夠提高整體的加工效率和產品良率，輸出的成型模具沒有溫度限制，可以在較高的溫度條件下輸出，能夠減少冷卻時間，同時減少在預熱所花費的時間，有利于提高整體的加工速率和降低能耗。

技術領域

本實用新型涉及蓋板玻璃加工領域，尤其是高溫成型模具自動轉運及上下料裝置及3D蓋板玻璃高效加工系統。

背景技術

隨著5G信號時代的到來，傳統的金屬外殼屏蔽信號的缺點趨于明顯。

玻璃作為手機外殼具有新穎的外觀、舒適的手感、良好的可塑性等眾多優點，逐漸取代傳統的塑料外殼和金屬外殼。

最新的創新之一是通過彎曲玻璃的邊緣或中心來獲得三維結構形狀，即通過在加熱的同時并向蓋板玻璃的四周施加壓力，來使現有二維平面狀態下的蓋板玻璃彎曲成3維形狀。

現有的用于3D手機蓋板玻璃成型的熱彎機在加工時，基本上由人工進行上料和下料，自動化程度低，加工效率受影響，同時，人工上料下料的速度和準確性還影響到整個設備的加工效率和產品的質量。

進一步，由于采用人工進行下料，因此，成型模具再從熱彎機中移出時，其溫度需要降低到人體皮膚耐受溫度至下，通常為室溫，這就導致了冷卻時間的延長，同時在進行后續加工時，又需要將成型模具從室溫加熱至玻璃軟化點溫度，這就造成了加熱時間的延長，不僅降低了加工效率，增加了加工時間，也增加了設備的能耗。

另一方面，現有的用于3D手機蓋板玻璃成型工藝的加熱方法主要有電阻棒加熱和電磁感應加熱。

電阻棒加熱成型工藝，即通過電阻加熱管加熱，通過熱傳導的方式間接加熱成型模具使玻璃軟化，但是電阻加熱緩慢，成型模具通過每個工位后帶走的熱量損失，需要較長的時間進行溫度補償，且加熱的最高溫度受到了限制。

電磁感應加熱是利用電磁感應使模具內部產生電流，依靠渦流的能量加熱成型模具，其優點是能夠在數秒內使成型模具達到玻璃軟化點的溫度，其缺點是由于電磁的特性，成型模具靠近線圈側溫度高，遠離線圈遠側溫度低，導致成型模具的熱均勻性非常差，從而導致蓋板玻璃的熱均勻性很差，致使最終壓制成型的3D蓋板玻璃良率很低。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供了高溫成型模具自動轉運及上下料裝置及3D蓋板玻璃高效加工系統。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

高溫成型模具自動轉運及上下料裝置，包括

成型模具輸送機構，用于將溫度不低于100℃的成型模具從加工設備的出料端移送到卸料上料工位以及從卸料上料工位移送到加工設備的入料端；

卸料上料工位包括

上模移動裝置，用于升降成型模具的上模來控制成型模具的開模合模；

取片置片裝置，用于在開模狀態下將成型件從成型模具的下模中取出置于成品放置區，并從待加工件放置區取件置于下模上。

優選的，所述成型模具輸送機構及上模移動裝置與成型模具接觸的區域為保溫隔熱材料。

優選的，所述成型模具輸送機構、卸料上料工位位于隔熱保溫環境內。