[實用新型]用于熱鍍鋅自動刮灰裝置

有效

• 申請號: 201721624713.0
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207452230U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 戴海峰;王彪;尚文端;李孝芳;李高峰;趙海彬
• 申請（專利權）人: 徐州瑞馬智能技術有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/00
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 華德明

一種用于熱鍍鋅自動刮灰裝置，包括鋅鍋、導軌裝置、傳動裝置和升降裝置，升降裝置包括平移導軌、平移滑塊、升降導軌、升降滑塊和軸桿；軸桿固定在上下滑動在升降導軌的升降滑塊上，一對軸桿通過在鍍鋅槽中移動的刮板連接；傳動裝置包括傳動鏈、電機、主動輪、傳動軸、從動輪，主動輪和從動輪通過傳動鏈連接，傳動鏈兩端分別與升降裝置的平移滑塊連接；一對導軌裝置位于一對升降裝置外側，包括主板、副板、連接板、導向塊Ⅰ和導向塊Ⅱ；副板通過連接板固定在主板的通孔內、并形成軸桿滑動配合的閉環通槽。本用于熱鍍鋅自動刮灰裝置，結構簡單，通過刮板能夠實現對鋅灰的自動清理，提高工作效率，保障鍍鋅質量。

技術領域

本實用新型涉及熱鍍鋅刮灰技術領域，具體涉及一種用于熱鍍鋅自動刮灰裝置。

背景技術

熱鍍鋅產品由于具有防腐年限長久、適當環境廣等優點，而廣泛運用在電力鐵塔、建筑鋼結構構件、公路防護、通信鐵塔等領域。

在熱鍍鋅時，鍍鋅工件通過吊具放鋅鍋鍍鋅槽中，由于鍍鋅溫度較高，工件表面的助鍍鹽膜受熱分解成浮渣、并且鋅液與金屬反應會生成鋅灰，漂浮在鋅液表面，鋅灰主要是由氧化鋅、金屬鋅的小顆粒、鋅與鐵的氯化物以及其他雜質組成的混合物，在不進行浸鍍時，可以保留，它具有保護鋅液不在繼續氧化和保溫的作用，但在開始生產時，必須將鋅灰清除掉，否則會影響工件的鍍鋅質量，造成漏鍍、鋅刺、夾層等質量缺陷。

目前國內外熱鍍鋅主要以人工刮鋅灰為主，主要有以下缺點：(1)工作效率低；(2)刮灰質量難以保證；(3)距離鋅鍋較近，人身安全難以保證；(4)鋅鍋溫度較高，工人操作環境惡劣；另外，即使采用自動打灰，往往因為需要多套動力源保證刮灰刀具有升降和前進動作，而由于高溫環境下，并且距離鋅鍋較近，容易使得電路老化，使用壽命低，故障率較高。

發明內容

本實用新型提供一種用于熱鍍鋅自動刮灰裝置，結構簡單，通過刮板能夠實現對鋅灰的自動清理，代替人工清理，提高工作效率，保障鍍鋅質量。

為實現上述目的，本用于熱鍍鋅自動刮灰裝置包括鋅鍋、導軌裝置、傳動裝置和升降裝置，所述鋅鍋中間設置鍍鋅槽，所述升降裝置為兩個、對稱布置位于鍍鋅槽前后兩側，所述升降裝置包括平移導軌、平移滑塊、升降導軌、升降滑塊和軸桿；所述平移導軌固定安裝在鋅鍋上、且左右端均超出鍍鋅槽左右端，平移滑塊滑動安裝在平移導軌上，升降導軌安裝在平移滑塊上，升降滑塊上下滑動安裝在升降導軌上，所述軸桿前后放置、且中間固定在升降滑塊上，一對軸桿之間通過刮板連接，所述刮板上下放置、前后寬度小于鍍鋅槽寬度2cm～12cm并位于鍍鋅槽中移動；

所述傳動裝置包括傳動鏈、電機、主動輪、傳動軸、從動輪，所述電機安裝在鋅鍋左端、且輸出端與傳動軸連接，一對主動輪架設在鋅鍋上、且前后對稱安裝在傳動軸兩端，一對從動輪架設在鋅鍋上、且前后對稱分別位于在一對主動輪右端，所述主動輪和從動輪之間距離不小于鍍鋅槽長度、并通過繞設在其外部的傳動鏈連接，所述傳動鏈兩端分別與升降裝置的平移滑塊連接；

一對導軌裝置前后對稱布置、并位于一對升降裝置外側，所述導軌裝置包括主板、副板、連接板、導向塊Ⅰ和導向塊Ⅱ；所述主板中間設置左右布置的通孔，所述副板通過連接板固定在主板的通孔內，所述副板與主板間形成閉環通槽，閉環通槽分為上面的高軌槽、下面的低軌槽和左右兩端平滑過渡的過渡槽，所述低軌槽左右兩端不超過鍍鋅槽左右兩端、長度為鍍鋅槽長度的0.7～0.95，所述升降裝置中的軸桿一端滑動配合安裝在閉環通槽內，所述導向塊Ⅰ轉動安裝在副板右端，導向塊Ⅱ轉動安裝在副板左端。

進一步的，所述閉環通槽高軌槽左右兩端設置行程開關Ⅰ和行程開關Ⅱ，行程開關Ⅰ和行程開關Ⅱ連接控制器，控制器控制電機的啟動和停止。

進一步的，所述導向塊Ⅰ左端轉動安裝在副板右端、右端在重力作用下位于高軌槽上，導向塊Ⅰ上端面與高軌槽下端面平齊，所述導向塊Ⅱ中間轉動安裝在副板左端，所述導向塊Ⅱ一端設置配重塊，并且配重塊一端依靠重量低于導向塊Ⅱ的另一端。