[實用新型]用于熱鍍鋅自動刮灰裝置

有效

• 申請號: 201721624713.0
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207452230U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 戴海峰;王彪;尚文端;李孝芳;李高峰;趙海彬
• 申請（專利權）人: 徐州瑞馬智能技術有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/00
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 華德明

1.用于熱鍍鋅自動刮灰裝置，包括鋅鍋(1)、導軌裝置(2)、傳動裝置(3)和升降裝置，所述鋅鍋(1)中間設置鍍鋅槽(11)，其特征在于，

所述升降裝置為兩個、對稱布置位于鍍鋅槽(11)前后兩側，所述升降裝置包括平移導軌(41)、平移滑塊(42)、升降導軌(43)、升降滑塊(44)和軸桿(45)；所述平移導軌(41)固定安裝在鋅鍋(1)上、且左右端均超出鍍鋅槽(11)左右端，平移滑塊(42)滑動安裝在平移導軌(41)上，升降導軌(43)安裝在平移滑塊(42)上，升降滑塊(44)上下滑動安裝在升降導軌(43)上，所述軸桿(45)前后放置、且中間固定在升降滑塊(44)上，一對軸桿(45)之間通過刮板(46)連接，所述刮板(46)上下放置、前后寬度小于鍍鋅槽(11)寬度2cm～12cm并位于鍍鋅槽(11)中移動；

所述傳動裝置(3)包括傳動鏈(31)、電機(32)、主動輪(33)、傳動軸(34)、從動輪(35)，所述電機(32)安裝在鋅鍋(1)左端、且輸出端與傳動軸(34)連接，一對主動輪(33)架設在鋅鍋(1)上、且前后對稱安裝在傳動軸(34)兩端，一對從動輪(35)架設在鋅鍋(1)上、且前后對稱分別位于在一對主動輪(33)右端，所述主動輪(33)和從動輪(35)之間距離不小于鍍鋅槽(11)長度、并通過繞設在其外部的傳動鏈(31)連接，所述傳動鏈(31)兩端分別與升降裝置的平移滑塊(42)連接；

一對導軌裝置(2)前后對稱布置、并位于一對升降裝置外側，所述導軌裝置(2)包括主板(21)、副板(22)、連接板(23)、導向塊Ⅰ(24)和導向塊Ⅱ(25)；所述主板(21)中間設置左右布置的通孔，所述副板(22)通過連接板(23)固定在主板(21)的通孔內，所述副板(22)與主板(21)間形成閉環通槽，閉環通槽分為上面的高軌槽、下面的低軌槽和左右兩端平滑過渡的過渡槽，所述低軌槽左右兩端不超過鍍鋅槽(11)左右兩端、長度為鍍鋅槽(11)長度的0.7～0.95，所述升降裝置中的軸桿(45)一端滑動配合安裝在閉環通槽內，所述導向塊Ⅰ(24)轉動安裝在副板(22)右端，導向塊Ⅱ(25)轉動安裝在副板(22)左端。

2.根據權利要求1所述的用于熱鍍鋅自動刮灰裝置，其特征在于，所述閉環通槽高軌槽左右兩端設置行程開關Ⅰ和行程開關Ⅱ，行程開關Ⅰ和行程開關Ⅱ連接控制器，控制器控制電機(32)的啟動和停止。

3.根據權利要求2所述的用于熱鍍鋅自動刮灰裝置，其特征在于，所述導向塊Ⅰ(24)左端轉動安裝在副板(22)右端、右端在重力作用下位于高軌槽上，導向塊Ⅰ(24)上端面與高軌槽下端面平齊，所述導向塊Ⅱ(25)中間轉動安裝在副板(22)左端，所述導向塊Ⅱ(25)一端設置配重塊，并且配重塊一端依靠重量低于導向塊Ⅱ(25)的另一端。

4.根據權利要求3所述的用于熱鍍鋅自動刮灰裝置，其特征在于，所述刮板(46)下端面浸入鋅液1mm～10mm，所述升降導軌(43)上滑動安裝調節塊(47)、并通過鎖緊件(48)進行鎖緊固定，所述調節塊(47)位于升降滑塊(44)下方。

5.根據權利要求1所述的用于熱鍍鋅自動刮灰裝置，其特征在于，所述軸桿(45)一端轉動安裝滾輪，所述滾輪轉動配合在閉環通槽內、且采用耐磨耐高溫材料。