[實用新型]干式套管絕緣體真空加氣澆注系統

有效

• 申請號: 201721587724.6
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN207522935U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 韓寶家;韓佳平;姚萍
• 申請（專利權）人: 蘇州翰為電氣科技有限公司
• 主分類號: B29C39/42
• 分類號: B29C39/42;B29C39/02;B29C39/26;B29L31/34
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，其特征是，包括環氧樹脂澆注模具（1）、注料罐（2）、儲氣壓力罐（3）、氣體壓縮機（4）、真空泵（5）、絕緣氣體儲氣充氣裝置（6）和氣體回收裝置（7）；所述注料罐（2）的底部通過注料管（21）連接在環氧樹脂澆注模具（1）的下方，所述儲氣壓力罐（3）位于注料罐（2）和氣體壓縮機（4）之間，其與注料罐（2）的頂部和氣體壓縮機（4）之間均為管道連接；所述真空泵（5）和絕緣氣體儲氣充氣裝置（6）分別通過抽真空管路（51）和氣體加注管路（61）連接在環氧樹脂澆注模具（1）的頂部，所述氣體回收裝置（7）通過氣體回收管路（71）并聯在氣體加注管路（61）上。

2.根據權利要求1所述的干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，其特征是，所述環氧樹脂澆注模具（1）由靜模（11）和動模（12）組成；所述靜模（11）和動模（12）相互貼合在一起，其合模處形成用于產品熱壓成型的模腔（10）；所述模腔（10）的上部呈傘裙狀，下部呈圓柱狀，其上下兩端分別設置有上模頭（8）和下模頭（9）；所述靜模（11）的上端部設置有溢料通道（17），所述溢料通道（17）的頂端與設置在環氧樹脂澆注模具（1）外部的抽真空管路（51）和氣體加注管路（61）連通，下端通過上模頭（8）與模腔（10）連通；所述靜模（11）的下方設置有注料槽（111），該注料槽（111）一端與模腔（10）的下部連通，另一端延伸在靜模（11）的外部并形成注料口（112），所述注料口（112）與注料管（21）連通。

3.根據權利要求2所述的干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，其特征是，所述靜模（11）和動模（12）的背面均設置有后背板（19），所述后背板（19）上橫向均勻地設置有若干圓通孔（13），所述圓通孔（13）內嵌裝有電加熱棒（14）。

4.根據權利要求2所述的干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，其特征是，所述靜模（11）和動模（12）的合模面上各開設有兩條周圈密閉的槽口（15），所述槽口（15）內嵌設有耐高溫密封膠條（16），形成兩道密封圈。

5.根據權利要求2所述的干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，其特征是，所述靜模（11）的頂部設置有溢料觀察裝置（18），所述氣體加注管路（61）通過溢料觀察裝置（18）與溢料通道（17）連接。

6.根據權利要求1所述的干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，其特征是，所述注料管（21）上靠近環氧樹脂澆注模具（1）處的部位設置有第十一閥門（211），靠近注料罐（2）處的部位設置有第十二閥門（212）；所述連接注料罐（2）和儲氣壓力罐（3）的管道上設置有第一閥門（31）和第二閥門（32），連接儲氣壓力罐（3）和氣體壓縮機（4）的管道上設置有第三閥門（33）和第四閥門（34），其中，第一閥門（31）靠近注料罐（2），第二閥門（32）和第三閥門（33）均靠近儲氣壓力罐（3），第四閥門（34）靠近氣體壓縮機（4）。

7.根據權利要求1所述的干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，其特征是，所述抽真空管路（51）上靠近環氧樹脂澆注模具（1）處的部位設置有第八閥門（512），靠近真空泵（5）處的部位設置有第五閥門（511）。

8.根據權利要求1所述的干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，其特征是，所述氣體加注管路（61）上靠近溢料觀察裝置（18）處的部位設置有第九閥門（712），靠近絕緣氣體儲氣充氣裝置（6）處的部位設置有第七閥門（611），且所述氣體加注管路（61）上還設置有第十閥門（612），該第十閥門（612）位于并聯的氣體加注管路（61）和氣體回收管路（71）之間，所述氣體回收管路（71）上靠近氣體回收裝置（7）處的部位設置有第六閥門（711）。

9.根據權利要求1所述的干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，其特征是，所述注料罐（2）的頂部及氣體加注管路（61）上靠近環氧樹脂澆注模具（1）處的部位均設置有壓力表，所述真空泵（5）上設置有真空表。