[實用新型]干式套管絕緣體真空加氣澆注系統

有效

• 申請號: 201721587724.6
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN207522935U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 韓寶家;韓佳平;姚萍
• 申請（專利權）人: 蘇州翰為電氣科技有限公司
• 主分類號: B29C39/42
• 分類號: B29C39/42;B29C39/02;B29C39/26;B29L31/34
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

本實用新型涉及一種干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，包括環氧樹脂澆注模具、注料罐、儲氣壓力罐、氣體壓縮機、真空泵、絕緣氣體儲氣充氣裝置和氣體回收裝置；所述注料罐通過注料管與環氧樹脂澆注模具連接，儲氣壓力罐位于注料罐和氣體壓縮機之間，其與注料罐和氣體壓縮機之間均為管道連接；真空泵和絕緣氣體儲氣充氣裝置分別通過抽真空管路和氣體加注管路與環氧樹脂澆注模具連接，氣體回收裝置通過氣體回收管路并聯在氣體加注管路上。這種干式套管絕緣體真空加氣澆注系統采用對專用模具抽真空并加注絕緣氣體的方法，實現環氧樹脂自動壓力凝，提高了產品的絕緣水平，降低了局部放電的可能性，具有生產手段先進，人工干預少，產品成品率高的特點。

技術領域

涉及電力設備領域，尤其涉及一種干式套管絕緣體真空加氣澆注系統。

背景技術

目前，在電力設備上越來越多的開始采用干式套管，以代替普遍采用的瓷套式結構套管。主體是瓷土材料燒制成型的瓷套式套管在絕緣和機械強度方面存在許多缺陷和弱點，被干式套管取代成為一種必然。而作為一種新技術，干式套管尤其是干式套管的主絕緣體在制造工藝上還有許多提升的空間。目前，對電壓等級比較低的干式套管采用的制造方法多為使用模具熱壓成型的環氧樹脂壓力凝膠技術，這種產品成形快，成品率高，但是由于在制造過程中對模具充假環氧樹脂時不可避免的帶入空氣，就可能在套管絕緣體中裹入氣泡，影響產品質量。對于高電壓等級的套管尤為如此。而目前對高電壓干式套管的生產中，大多采用環氧樹脂浸漬技術，該技術比較壓力凝膠技術而言有著更為嚴重的缺陷，其浸漬過程帶入氣泡更多，產品的成品率更低。上述方法均受制于絕緣性能較差的空氣難以被有效控制，并裹入到套管絕緣體中，嚴重的影響了產品的電氣性能。這個技術缺陷限制了產品在高電壓上的使用。

為解決上述問題，本實用新型采用了改進注料方式的壓力凝膠技術，即對模具進行預抽真空并預加注絕緣較好的氣體，如六氟化硫氣體，代替原模具模腔中的絕緣性能較差的空氣。當采用環氧樹脂壓力凝膠技術制造套管絕緣體式，因預先在模腔內注入了純凈的絕緣性能極佳的六氟化硫氣體，使得注料過程中沒有空氣被裹入，極大地提升了產品的電氣性能，提高了產品的成品率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種絕緣及密封效果好，產品成品率高的干式套管絕緣體真空加氣澆注系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種干式套管絕緣體真空加氣澆注系統，包括環氧樹脂澆注模具、注料罐、儲氣壓力罐、氣體壓縮機、真空泵、絕緣氣體儲氣充氣裝置和氣體回收裝置；所述注料罐的底部通過注料管連接在環氧樹脂澆注模具的下方，所述儲氣壓力罐位于注料罐和氣體壓縮機之間，其與注料罐的頂部和氣體壓縮機之間均為管道連接；所述真空泵和絕緣氣體儲氣充氣裝置分別通過抽真空管路和氣體加注管路連接在環氧樹脂澆注模具的頂部，所述氣體回收裝置通過氣體回收管路并聯在氣體加注管路上。

作為優選，所述環氧樹脂澆注模具由靜模和動模組成；所述靜模和動模相互貼合在一起，其合模處形成用于產品熱壓成型的模腔；所述模腔的上部呈傘裙狀，下部呈圓柱狀，其上下兩端分別設置有上模頭和下模頭；所述靜模的上端部設置有溢料通道，所述溢料通道的頂端與設置在環氧樹脂澆注模具外部的抽真空管路和氣體加注管路連通，下端通過上模頭與模腔連通；所述靜模的下方設置有注料槽，該注料槽一端與模腔的下部連通，另一端延伸在靜模的外部并形成注料口，所述注料口與注料管連通。

作為優選，所述靜模和動模的背面均設置有后背板，所述后背板上橫向均勻地設置有若干圓通孔，所述圓通孔內嵌裝有電加熱棒。

作為優選，所述靜模和動模的合模面上各開設有兩條周圈密閉的槽口，所述槽口內嵌設有耐高溫密封膠條，形成兩道密封圈。

作為優選，所述靜模的頂部設置有溢料觀察裝置，所述氣體加注管路通過溢料觀察裝置與溢料通道連接。