[實用新型]電芯封裝系統

有效

• 申請號: 201721555040.8
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN208298875U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 劉衛國
• 申請（專利權）人: 惠州市至元智能裝備有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;H01M2/36;H01M10/058
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙) 44349
• 代理人: 陶遠恒

本實用新型涉及電芯封裝系統，包括依工序連接的一次封裝裝置、注液裝置、二次封裝裝置，所述一次封裝裝置包括整形機構、頂封機構和側封機構，所述注液裝置包括擴口注液機構、抽真空注液機構和抽真空封口機構，所述二次封裝裝置包括二次封裝機構、裁切機構和折燙機構。該系統能夠通過主動排除初步封裝后封口處的氣泡及褶皺，是的封口處的鋁塑膜結合力增大，增加了密封效果減少了因氣泡或褶皺導致電芯泄漏的情況發生。

技術領域

本實用新型涉及電芯封裝領域，特別是涉及電芯封裝系統。

背景技術

鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術發展的重點之一。鋰離子電池具有以下特點：高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應、無公害、體積小、內阻小、自放電少、循環次數多。因其上述特點，鋰離子電池被廣泛應用于移動電話、筆記本電腦、平板電腦等眾多民用及軍事領域。

在軟包鋰電池的生產過程中，一般需要對電池的電芯進行封裝，在傳統鋰電池生產過程中，電池封裝的技術及方法通常是，首先采用手工或者半自動機械將成卷的鋁塑膜分切成片，然后沖制、切余邊成型，制備包裝袋，然后手工將電芯放入包裝袋，將包裝袋折疊包住電芯，再將包裝袋連同電芯轉入頂封、側封機完成頂側邊的封裝。

現有的封裝設備自動化程度不高，且封裝效果不佳。時常出現因封裝口處的鋁塑膜夾層中存在氣泡或褶皺而導致電芯封裝不良，電解液泄漏的NG品。現提出一種高自動化的電芯封裝系統，將電芯封裝過程中加以真空環境及主動排除氣泡殘留的設計優化電芯封裝工藝。

實用新型內容

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：電芯封裝系統，包括依工序連接的一次封裝裝置、注液裝置、二次封裝裝置，所述一次封裝裝置包括整形機構、頂封機構和側封機構，所述注液裝置包括擴口注液機構、抽真空注液機構和抽真空封口機構，所述二次封裝裝置包括二次封裝機構、裁切機構和折燙機構。

進一步的，所述頂封機構包括第一頂封機構和第二頂封機構，所述第一頂封機構包括階梯狀的第一上封頭；所述第二頂封機構包括階梯狀的第二上封頭；所述第一上封頭與第二上封頭對稱設置。

進一步的，所述擴口注液機構包括橫移組件、設置于所述橫移組件底部的第一升降組件，所述第一升降組件底部設置有對接組件，所述對接組件包括至少一組對稱設置的擴口吸嘴，所述兩個擴口吸嘴之間設置有注液針，所述注液針通過輸液管道與設置在裝置外部的液泵連接。

進一步的，所述抽真空封口機構包括第二升降組件，所述第二升降組件底部設置有第二蓋體，所述第二蓋體底部開設有第二抽真空腔，所述第二蓋體上開設有連通所述第二抽真空腔的第二導氣孔，所述第二抽真空腔相對兩內壁設置有一組對稱的熱封板，所述熱封板滑動連接于第二蓋體內部頂壁，所述第二蓋體側壁密封嵌設有封口氣缸，所述封口氣缸貫穿第二蓋體側壁與熱封板連接。

進一步的，所述二次封裝裝置包括轉盤，所述轉盤上設置有若干二次封裝機構，所述二次封裝機構包括基座、第三下封頭、第三上封頭和第三升降組件，所述基座上設置有下第三封頭，所述第三升降組件豎直設置于基座一側，所述第三升降組件底部與第三上封頭固定連接，所述第三上封頭與第三下封頭縱向對齊。

本實用新型的工作原理為：一次封裝裝置對電芯進行封裝，將鋁塑膜形成三面封合，單側開口的口袋狀。由注液機構主動擴口進行電解液注入，并進行初步封裝。之后由檢測機構對電芯的正負極、正極鋁塑膜和負極鋁塑膜分別進行短路檢測。其中檢測機構中設置有針狀觸點，由針狀觸點刺破鋁塑膜充分接觸后進行測試，以減小測試誤差。并將初步封裝的合格品噴碼。再進行二次封裝，在二次封裝之前先行掃碼打開對應條形碼的電芯檔案，并進行前稱重，測量電芯及其帶有的冗余鋁塑膜總重量記錄入檔案中。進行二次封裝時通過刀具將注液工藝留有的初步封裝的封口部分刺破，將其中可能存在的氣泡內氣體導出。進行二次封裝將該封口重新封合。在經過裁切和折燙工藝完成電芯的封裝。