[實用新型]一種金屬提純裝置

有效

• 申請號: 201721505293.4
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN207537504U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 黃玉平;廖相巍;任子平;李德剛;李德軍;康偉;郭慶濤;唐雪峰;呂春風;許孟春
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B4/08
• 分類號: C22B4/08;C22B9/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本實用新型涉金屬提純技術領域，尤其涉及一種金屬提純裝置。包括真空室以及設置在真空室內的感應爐、電阻爐、坩堝、電加熱底盤、引流砂、擋砂板、鋼錠模、小車；感應爐位于真空室上部，電阻爐位于感應爐下方，坩堝和電加熱底盤設置在電阻爐內部，引流砂裝填在坩堝與電加熱底盤內部，鋼錠模置于小車上，小車位于電阻爐的正下方。本實用新型使金屬熔化和提純處于真空環境中，不會被大氣中的氧氣、氮氣、氫氣等氣體污染；澆鑄用坩堝的溫度可控，因而金屬凝固速度可控，使得偏析過程充分進行，既得到了高純度金屬又大大提高了提純效率。

技術領域

本實用新型涉金屬提純技術領域，尤其涉及一種金屬提純裝置。

背景技術

由于高純金屬具備高純凈度的特點，其物化性能優異，往往被應用于高精尖產品的制造。但是目前金屬提純技術還不能完全滿足實際使用的要求，金屬純度還需進一步提高。現有的金屬提純裝置不密閉，金屬熔化和澆鑄過程中與大氣直接接觸，存在著被氧化污染等問題，導致金屬純度降低；還存在著金屬液冷卻過快，金屬提純效果不好，提純效率低等問題。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供一種金屬提純裝置。提高了金屬純度，提高了提純效率。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種金屬提純裝置，包括真空室以及設置在真空室內的感應爐、電阻爐、坩堝、電加熱底盤、引流砂、擋砂板、鋼錠模、小車；感應爐位于真空室上部，電阻爐位于感應爐下方，坩堝和電加熱底盤設置在電阻爐內部，引流砂裝填在坩堝與電加熱底盤內部，鋼錠模置于小車上，小車位于電阻爐的正下方。

所述坩堝底部中心部位和電加熱底盤的中心部位均設有填充孔，引流砂裝填在填充孔中。

所述填充孔為圓孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

⑴金屬熔化和提純處于真空環境中，不會被大氣中的氧氣、氮氣、氫氣等氣體污染；

⑵澆鑄用坩堝的溫度可控，因而金屬凝固速度可控，使得偏析過程充分進行，既得到了高純度金屬又大大提高了提純效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：1-真空室 2-感應爐 3-電阻爐 4-坩堝 5-電加熱底盤 6-引流砂 7-擋砂板8-鋼錠模 9-小車

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，一種金屬提純裝置，由真空室1、感應爐2、電阻爐3、坩堝4、電加熱底盤5、引流砂6、擋砂板7、鋼錠模8、小車9組成。感應爐2、電阻爐3、坩堝4、電加熱底盤5、引流砂6、擋砂板7、鋼錠模8、小車9設置在真空室1內部。

坩堝4底部中心部位和電加熱底盤5的中心部位均有圓形填充孔。感應爐2安裝在真空室1的上部。電阻爐3安裝在感應爐2的前面左下方。坩堝4和電加熱底盤5設置在電阻爐3內部。引流砂6裝填在坩堝4底部的中間圓形填充孔和電加熱底盤5的中間圓形填充孔中。鋼錠模8置于小車9上，小車9位于電阻爐3的正下方。

工作時，將金屬料裝入感應爐2，然后將真空室1密閉并抽真空，真空度達到60Pa。感應爐2、電阻爐3和電加熱底盤5均通電，感應爐2將金屬料加熱熔化，達到過熱度要求。電阻爐3和電加熱底盤5將坩堝4預熱達到目標溫度。傾轉感應爐2，將金屬液注入坩堝4。停留一段時間后，貼近坩堝4壁的金屬液凝固結殼并達到一定厚度。此時給電轉動擋砂板7，使引流砂6失去支撐落下，坩堝4內芯部的金屬液流出，落入鋼錠模8內。待坩堝4內金屬凝殼冷卻后傾轉電阻爐3，取出金屬凝殼，做為再次熔化提純的原料。