[實用新型]農(nóng)藥制粒干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721403762.1
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN207478518U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳恒堅;趙國慶;余德勉;林培旺;林洪才
• 申請（專利權(quán)）人: 上海悅聯(lián)生物科技有限公司
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16;B01D1/18;B01D1/20;B01D1/30
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• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及農(nóng)藥行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)藥制粒干燥裝置。一種農(nóng)藥制粒干燥裝置，所述的農(nóng)藥制粒干燥裝置包括筒體和氣固分離裝置；所述的筒體的中部設(shè)置有出風(fēng)口，所述的筒體的上方為噴霧干燥區(qū)，所述的筒體的下方為流化制粒區(qū)；所述的農(nóng)藥制粒干燥裝置設(shè)置有至少一個出風(fēng)口。本實用新型制得的顆粒形狀規(guī)整，結(jié)構(gòu)致密，并充分利用原料，避免浪費；本實用新型的農(nóng)藥噴霧裝置向上噴灑藥液，可以通過上下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸來調(diào)節(jié)干燥的細(xì)粉的干燥程度，并且第一進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)沿著筒體內(nèi)壁通入空氣，不僅能防止藥液粘壁，并能加快藥液的干燥速度以及干燥得到的細(xì)粉的下降速度，有效減少了藥液干燥制粒所需的時間，降低能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及農(nóng)藥行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)藥制粒干燥裝置。

背景技術(shù)

農(nóng)藥制粒干燥裝置是農(nóng)藥行業(yè)的一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，集混合、噴霧、干燥和制粒于一體，主要用于干燥熱敏性液體、懸浮液和粘滯液體。由于該裝置能將農(nóng)藥料液一步制成大小均勻、溶解性好、流動性好的農(nóng)藥顆粒劑，因而在當(dāng)今農(nóng)藥行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。但是在現(xiàn)有的農(nóng)藥制粒干燥裝置在藥液干燥過程中會形成大量的粉塵，若直接用粘結(jié)劑將粉塵粘結(jié)成顆粒將對獲得的顆粒劑的質(zhì)量造成影響，也會造成顆粒劑使用過程中的不便。并且現(xiàn)有的技術(shù)中一般直接將出風(fēng)口的熱空氣排出，不僅造成了能源的浪費也造成了極大的污染。

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種農(nóng)藥制粒干燥裝置，通過氣固分離裝置實現(xiàn)了粉塵和熱空氣的回收利用，有效降低能耗并實現(xiàn)了藥液的高效利用。并且本實用新型的農(nóng)藥制粒干燥裝置制粒干燥速度快，制得的顆粒質(zhì)量好。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的第一個方面提供了一種農(nóng)藥制粒干燥裝置，所述的農(nóng)藥制粒干燥裝置包括筒體和氣固分離裝置；所述的筒體的中部設(shè)置有出風(fēng)口，所述的筒體的上方為噴霧干燥區(qū)，所述的筒體的下方為流化制粒區(qū)；所述的農(nóng)藥制粒干燥裝置設(shè)置有至少一個出風(fēng)口；

所述的氣固分離裝置上設(shè)置有粉塵出口、氣體出口、氣體入口和第三風(fēng)機，所述的出風(fēng)口與所述的氣體入口直接相連；所述的粉塵出口通過粉塵管與噴霧干燥區(qū)相連；所述的氣體出口通過氣體管與流化制粒區(qū)相連，所述的第三風(fēng)機連接氣體管上；

所述的出風(fēng)口裝有濾網(wǎng)，用以阻擋農(nóng)藥粉塵進(jìn)入所述的氣固分離裝置；

所述的噴霧干燥區(qū)包括農(nóng)藥噴霧裝置、粉塵噴霧裝置和第一進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)；所述的農(nóng)藥噴霧裝置包括主軸、支架和噴槍，所述的主軸從筒體的頂部豎直安裝在所述的農(nóng)藥制粒干燥裝置的中軸線上，并通過氣缸作用沿著所述的中軸線上下移動，所述的主軸下部連接有不少于一組支架，每組支架包括一根豎直連接管和一根水平連接管，水平連接管的兩端連接有噴槍，主軸和支架通過豎直連接管相連，兩組支架之間通過豎直連接管相連，所述的支架隨著主軸繞著中軸線旋轉(zhuǎn)，兩組支架間的夾角為0～90度；農(nóng)藥藥液通過所述的農(nóng)藥噴霧裝置向上噴射出來，通過熱空氣干燥成細(xì)粉落入下方的流化制粒區(qū)；所述的粉塵管連接在粉塵噴霧裝置的進(jìn)料管上；所述的氣固分離裝置分離出來的粉塵通過所述的粉塵噴霧裝置向下噴向農(nóng)藥噴霧裝置噴出的藥液；所述的第一進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括第一進(jìn)風(fēng)管、第一空氣預(yù)處理裝置、第一風(fēng)機，第一空氣預(yù)處理裝置和第一風(fēng)機連接在第一進(jìn)風(fēng)管上，空氣在第一進(jìn)風(fēng)管中通過第一風(fēng)機，經(jīng)過第一空氣預(yù)處理裝置，進(jìn)入到噴霧干燥區(qū)；所述的進(jìn)風(fēng)管的個數(shù)為偶數(shù)，以中心對稱狀分布在筒體的頂部，所述的進(jìn)風(fēng)管緊貼筒體的內(nèi)壁，所述的空氣預(yù)處理裝置包括過濾除塵器、除濕器、溫度調(diào)控裝置；

所述的流化制粒區(qū)包括制粒噴霧裝置、流化床、出料口和第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，所述的第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)位于流化制粒區(qū)的底部，所述的第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括第二空氣預(yù)處理裝置、第二進(jìn)風(fēng)管和第二風(fēng)機；第二空氣預(yù)處理裝置和第二風(fēng)機連接在第二進(jìn)風(fēng)管上，空氣在第二進(jìn)風(fēng)管中通過第二風(fēng)機，經(jīng)過第二空氣預(yù)處理裝置，通過流化床進(jìn)入到流化制粒區(qū)；粘合劑溶液通過所述的制粒噴霧裝置噴向流化床上噴霧干燥區(qū)落下的細(xì)粉上，使細(xì)粉聚結(jié)成顆粒，然后通過所述的出料口出料；

所述的筒體內(nèi)壁、農(nóng)藥噴霧裝置的主軸和支架、粉塵噴霧裝置、制粒噴霧裝置的表面涂敷有防粘涂層。