[實用新型]紡絲車間的熱量排出裝置

有效

• 申請號: 201721344484.7
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN207487200U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 翁俊強;吳瑞林
• 申請（專利權）人: 無錫愷瑞化纖有限公司
• 主分類號: F25D1/02
• 分類號: F25D1/02;F25D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種紡絲車間的熱量排出裝置，其技術方案要點是包括用于吸收紡絲機的加熱箱熱量的吸熱模塊、驅動冷卻液流動的水泵、控制冷卻液流速并用于更換冷卻液的三向閥、將冷卻液的熱量散發的散熱模塊和供冷卻液流動的液管，所述吸熱模塊設置于紡絲機的加熱箱外表面，所述水泵固定于風道的下表面上，所述散熱模塊設置于風道開口處，散熱模塊設置于風道開口處，吸熱模塊的進液端通過液管與水泵的一端相連、水泵的另一端通過液管與散熱模塊的出液端相連、散熱模塊的進液端與吸熱模塊的出液端通過液管相連。本實用新型使用水冷的冷卻方式，冷卻液的熱傳導效率更高，有利于將熱量從加熱箱轉移到室外，并且減少了熱量向工作環境中擴散。

技術領域

本實用新型涉及紡絲輔助設備領域，特別涉及一種紡絲車間的熱量排出裝置。

背景技術

隨著經濟和社會的發展，我國諸多產業都要面臨著轉型和換代。尤其是針對于勞動力密集程度高的輕紡產業，以技術裝備升級為重點，提高機電一體化水平，實現全面使用全自動化的生產線，向做高附加值的產品進行轉化。隨著自動化生產線的普及，相應的配套裝置也得到了發展。

現有技術的紡絲車間的熱量排出裝置，如圖1所示，包括設置在紡絲機的加熱箱上方的風道，風道上設有抽風管，抽風管用于抽取加熱箱產生的熱量，使紡絲車間內的溫度降低。但是采用風冷的冷卻方式，冷卻效果并不理想，且在冷卻工作時，有部分熱量會直接散發到工作環境中，導致紡絲車間的溫度升高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種紡絲車間的熱量排出裝置，其具有零部件簡單、冷卻效果好的優點，能夠避免在冷卻流程中過多的熱量散發到工作環境中而導致使工作環境的溫度升高。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種紡絲車間的熱量排出裝置，設置于風道與紡絲機的加熱箱之間，包括用于吸收紡絲機的加熱箱熱量的吸熱模塊、驅動冷卻液流動的水泵、控制冷卻液流速并用于更換冷卻液的三向閥、將冷卻液的熱量散發的散熱模塊和供冷卻液流動的液管，所述吸熱模塊安裝時設置于紡絲機的加熱箱外表面，所述水泵固定于風道的下表面上，所述散熱模塊設置于風道開口處，吸熱模塊的進液端通過液管與水泵的一端相連，水泵的另一端通過液管與散熱模塊的出液端相連，散熱模塊的進液端與吸熱模塊的出液端通過液管相連。

通過采用上述技術方案，紡絲機的加熱箱使用水冷的冷卻方式，與現有技術的風冷相比，冷卻液的熱傳導效率更高，有利于將熱量從加熱箱轉移到室外，并且傳導熱量的冷卻液處在一個密封的環境中，減少了熱量向工作環境中擴散，減少了紡絲車間內的氣溫上升。

進一步設置：吸熱模塊包括密封的吸熱外殼，所述吸熱外殼上設有吸熱進液口和吸熱出液口，吸熱進液口通過一根液管與水泵的出液端相連，吸熱出液口通過一根液管與散熱模塊的進液端相連。

通過采用上述技術方案，水泵驅使冷卻液注入吸熱模塊，之后冷卻液從吸熱模塊流出流入散熱模塊。

進一步設置：吸熱外殼的內部設有吸熱管，吸熱管的兩端分別與吸熱進液口和吸熱出液口相連。

通過采用上述技術方案，冷卻液從吸熱進液口注入吸熱管，之后從吸熱出液口排出形成完成的循環回路。

進一步設置：吸熱外殼表面上設有隔熱墊層。

通過采用上述技術方案，隔熱墊層能夠減少吸熱模塊中的熱量向工作環境中擴散。

進一步設置：三向閥設置在用于連接吸熱模塊和水泵的液管上，三向閥上設有換液口。

通過采用上述技術方案，在需要更換冷卻液時，可以從換液口直接抽取冷卻液和注入冷卻液，操作更為方便。

進一步設置：散熱模塊包括散熱外殼，散熱外殼上設有散熱進液口和散熱出液口、散熱進液口通過一根液管與吸熱模塊的吸熱出液口相連；所述散熱出液口通過一根液管與水泵的進液端相連。