[實用新型]金屬零件快速模具注射成型設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721299846.5
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN207563741U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許中明;陳學(xué)鋒;王鴻博;楊亙
• 申請（專利權(quán)）人: 順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B33Y10/00;B33Y30/00
• 代理公司: 佛山市科順專利事務(wù)所 44250
• 代理人: 梁紅纓

本實用新型涉及金屬零件快速模具注射成型設(shè)備，特點是包括底座、液壓缸、工作臺、立柱、中梁、振動臺、金屬外模、上及下半硅膠內(nèi)模、橡膠定位套、澆道過渡套、螺桿擠出機及頂梁；在中梁上設(shè)有通孔，液壓缸與工作臺連接；振動臺設(shè)在工作臺上，金屬外模設(shè)在振動臺上，金屬外模上設(shè)有沉孔、通氣孔及冷卻流道組件，上及下半硅膠內(nèi)模設(shè)在金屬外模中，上半硅膠內(nèi)模中設(shè)有氣道及澆道，下及上半硅膠內(nèi)模配合形成注射腔，氣道與注射腔及通氣孔連通，澆道與注射腔及沉孔連通；在澆道過渡套中設(shè)有過渡流道，螺桿擠出機與過渡流道連通，橡膠定位套中設(shè)有出料流道，出料流道的出口與澆道連通。其優(yōu)點為：可用于各種金屬成型，設(shè)備簡單，生產(chǎn)周期短，成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種金屬零件快速模具注射成型設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術(shù)）是美國的Parmatech公司實用新型的一門新型近終成型技術(shù)，其基本工藝過程是先將金屬粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成型機注入模具型腔內(nèi)固化成型，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成型坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。金屬粉末注射成型技術(shù)集粉末冶金技術(shù)、塑料注塑成型技術(shù)、高分子化學(xué)等多門學(xué)科于一體，利用模具注射的方法來成型坯件，并通過對坯件進行燒結(jié)從而制造出高密度、高精度、高強度、形狀復(fù)雜的金屬零件。金屬粉末注射成型技術(shù)具有成本低、效率高、一致性好等優(yōu)點，且其突破傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型技術(shù)在產(chǎn)品形狀上的限制，對于一些形狀復(fù)雜、利用機械加工等其他方法難以制造的小型零件，金屬粉末注射成型技術(shù)能夠比較容易制出，因此被稱為“當(dāng)今最熱門的零部件成型技術(shù)”。

現(xiàn)有技術(shù)中，金屬粉末注射成型技術(shù)采用與塑料注射成型相同的金屬模具，這種模具質(zhì)量好、使用壽命長，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計和制造要求高、生產(chǎn)周期長、成本高，只適合批量較大的零件制造，這在很大程度上制約了金屬粉末注射成型技術(shù)的應(yīng)用。

近年來隨著3D打印技術(shù)的迅猛發(fā)展，一種稱為快速軟模的新型制造技術(shù)逐漸發(fā)展起來，這種技術(shù)是利用3D打印制作出零件原型件，根據(jù)零件原型件的尺寸用粘膠帶或玻璃膠等將木板、塑料板或紙板等圍成型框，將零件原型件固定在型框中，倒入硅膠，待硅膠固化后拆掉型框，然后用刀沿分型線將模具切成兩半，取出零件原型件，再重新合模并用粘膠帶綁好，從而得到具有與零件原型件相應(yīng)型腔的硅膠軟模，在真空注型機內(nèi)往硅膠模內(nèi)腔澆注雙組分樹脂，待固化后就可以得到所需零件。這種硅膠軟模制作快速簡便、成本低、柔性高，且對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、無拔模斜度或具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件來說，在制件澆注完成后均可直接取出，這是其他模具技術(shù)無法做到的。硅膠軟模使用次數(shù)一般為十幾到幾百件左右，澆注成型時間較長，適于小批量生產(chǎn)。由于硅膠模具整體剛性低、導(dǎo)熱性能差以及模溫難控制，因此硅膠模具主要用于雙組分樹脂材料的澆注成型，而需要較高壓力和對模具溫度控制有較高要求的注射成型方法目前無法使用硅膠模具。

隨著市場競爭的加劇和制造技術(shù)的不斷發(fā)展，多品種、小批量甚至單件生產(chǎn)的方式應(yīng)用日益廣泛，現(xiàn)有金屬粉末注射成型技術(shù)只能應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中，這就嚴(yán)重限制了該技術(shù)在工程上的應(yīng)用。如果能將金屬粉末注射成型技術(shù)與快速模具技術(shù)相結(jié)合，研制出一種可用于單件小批生產(chǎn)中的新型金屬粉末注射成型技術(shù)，對金屬粉末注射成型技術(shù)的進一步發(fā)展具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無需拔模斜度，可用于各種金屬成型，尤其適用于具有復(fù)雜型腔的中小型零件的快速制造，所需設(shè)備簡單，生產(chǎn)周期短，成本低，且零件精度較高的金屬零件快速模具注射成型設(shè)備。

為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，其是一種金屬零件快速模具注射成型設(shè)備，其特征在于包括：

底座、液壓缸、工作臺、兩根以上的立柱及中梁；其中每根所述立柱的下部設(shè)在底座上，所述中梁設(shè)在每根立柱的上部，在中梁上設(shè)有通孔，所述工作臺設(shè)在立柱上并能沿著立柱軸向移動，所述液壓缸設(shè)在底座上，液壓缸的輸出端與工作臺連接從而帶動工作臺軸向移動；