[實用新型]金屬零件快速模具注射成型設備

有效

• 申請號: 201721299846.5
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN207563741U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 許中明;陳學鋒;王鴻博;楊亙
• 申請（專利權）人: 順德職業技術學院
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B33Y10/00;B33Y30/00
• 代理公司: 佛山市科順專利事務所 44250
• 代理人: 梁紅纓

1.一種金屬零件快速模具注射成型設備，其特征在于包括：

底座（1）、液壓缸（2）、工作臺（3）、兩根以上的立柱（5）及中梁（10）；其中每根所述立柱（5）的下部設在底座（1）上，所述中梁（10）設在每根立柱（5）的上部，在中梁（10）上設有通孔（101），所述工作臺（3）設在立柱（5）上并能沿著立柱（5）軸向移動，所述液壓缸（2）設在底座（1）上，液壓缸（2）的輸出端與工作臺（3）連接從而帶動工作臺（3）軸向移動；

振動臺（4）、金屬外模（6）、下半硅膠內模（13）、上半硅膠內模（14）；所述振動臺（4）設在工作臺（3）上，所述金屬外模（6）可拆卸的固定設在振動臺（4）上，在所述金屬外模（6）的頂部分別設有沉孔（633）及一個以上的通氣孔（19），在金屬外模（6）的底部設有冷卻流道組件（20），所述下半硅膠內模（13）及上半硅膠內模（14）設在金屬外模（6）中，在所述上半硅膠內模（14）中設有一條以上的氣道（141）及澆道（142），所述下半硅膠內模（13）的頂面與上半硅膠內模（14）底面相互配合形成注射腔（15），每條所述氣道（141）的兩端分別與注射腔（15）及對應的通氣孔（19）連通，所述澆道（142）的兩端分別與注射腔（15）及沉孔（633）連通,所述注射腔（15）的形狀與用戶需要做的零件的形狀相適應；以及

橡膠定位套（7）、澆道過渡套（8）、螺桿擠出機（9）及頂梁（23）；所述澆道過渡套（8）設在通孔（101）的下部，在澆道過渡套（8）中設有過渡流道（81），所述頂梁（23）設在中梁（10）上，所述螺桿擠出機（9）設在頂梁（23）上，螺桿擠出機（9）的出料口與過渡流道（81）的進口連通，所述橡膠定位套（7）的下端部設在沉孔（633）中，在橡膠定位套（7）中設有出料流道（71），所述出料流道（71）的出口與澆道（142）連通，所述工作臺（3）向上軸向移動后，過渡流道（81）的出口與出料流道（71）的進口連通。

2.根據權利要求1所述的金屬零件快速模具注射成型設備，其特征在于所述螺桿擠出機（9）包括擠出嘴（91）、擠出機進料口（92）、液壓計量馬達（93）、擠出螺桿（94）、機筒（95）、加熱裝置（96）、安裝板（97）及一個以上的注射缸（98）；所述機筒（95）設在頂梁（23）上，所述擠出機進料口（92）與機筒（95）的上部連通，所述加熱裝置（96）設在機筒（95）上從而對機筒（95）進行加熱，所述擠出嘴（91）設在機筒（95）的下部并一體成型，所述擠出螺桿（94）設在機筒（95）中并可轉動，所述液壓計量馬達（93）設在安裝板（97）上并與擠出螺桿（94）軸連接從而帶動擠出螺桿（94）轉動，擠出螺桿（94）轉動將機筒（95）內的喂料定量擠至擠出嘴（91）處；所述注射缸（98）設在頂梁（23）上，注射缸（98）的伸出桿與安裝板（97）連接，注射缸（98）可推動安裝板（97）、液壓計量馬達（93）及擠出螺桿（94）作整體移動，從而將機筒（95）內的喂料注射入注射腔（15）中。

3.根據權利要求1所述的金屬零件快速模具注射成型設備，其特征在于所述金屬外模（6）包括外模底板（61）、外模側板組件（62）、外模頂板（63）、螺桿緊固組件（64）；所述外模頂板（63）及外模底板（61）分別設在外模側板組件（62）的上下兩開口端，外模底板（61）、外模側板組件（62）及外模頂板（63）相互配合形成可容納下半硅膠內模（13）及上半硅膠內模（14）的外模內腔，所述螺桿緊固組件（64）設在外模頂板（63）及外模底板（61）上從而將外模側板組件（62）固定在外模底板（61）與外模頂板（63）之間，所述冷卻流道組件（20）設在外模底板（61）上，每個所述通氣孔（19）及沉孔（633）設在外模頂板（63）上。

4.根據權利要求3所述的金屬零件快速模具注射成型設備，其特征在于所述外模底板（61）、外模頂板（63）及外模側板組件（62）由鋁合金或鋼構成，外模底板（61）及外模頂板（63）的厚度為35～45mm，外模側板組件（62）的厚度為8～15mm。