[實用新型]一種燃氣空氣二重混合平焰式燒嘴

有效

• 申請號: 201721297525.1
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN207922215U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 黃俊民
• 申請（專利權）人: 潮州市新凱陶瓷有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/46;F23D14/62
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標事務所(特殊普通合伙) 44301
• 代理人: 余飛峰

一種燃氣空氣二重混合平焰式燒嘴，包括喇叭口導管、帶有空氣通管和燃氣通管的空氣殼體、通向旋流盤的點火電極，燃氣通管出口設置有出口分流頭，出口分流頭設置有連通燃氣通管的燃氣外圍通路和燃氣中央通路，旋流盤設置于燃氣通管出口與出口分流頭之間，自旋流盤后端具有若干通向出口分流頭燃氣外圍通路和燃氣中央通路之間的空氣導流道，燃氣外圍通路使燃氣中央通路與空氣導流道之間相連通；喇叭口導管內有與旋流盤帶間距設置的孔隔板，孔隔板的中央孔與燃氣中央通路相對指向設置，孔隔板中央孔外周均勻設置有若干輔助孔。高速噴出具有指向性的燃氣和空氣形成兩重混合，點燃形成貼壁放射狀平面且內外焰溫度均一的火焰，燃效高，提高了能源利用率。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷加工設備，具體涉及一種燃氣空氣二重混合平焰式燒嘴。

背景技術

陶瓷的生產主要以捏胚，上釉，燒制為主要工序，其中燒制工序主要在窯爐進行燒制，其中燒嘴是窯爐最主要的供熱部件，燒嘴通過強制供風，使燃氣和空氣之間充分混合，向外噴出高熱火焰，從而實現窯爐內部的加熱。

使用平焰式燒嘴能避免噴出的火焰與陶瓷坯體直接接觸，可避免燃燒產物附著在陶瓷上使最終成品出現變色現象；另在陶瓷窯爐內，通過多套平焰式燒嘴的合理排布，形成溫度較為均一的溫度場，可有效避免陶瓷坯體燒制過程中，對局部溫度差敏感的釉面，因溫度場的局部溫度差異而在燒制過程中導致局部出現放射狀裂痕現象。

通常的，平焰式燒嘴的合理排布，主要在于合理排布壁上平焰式燒嘴的相對位置和密度，避免其外焰溫度衰減造成溫度場局部降低，如何減少外焰溫度的衰減降低，以降低燒嘴設置密度，并維持溫度場恒定，并在此基礎上提高燃燒效率以控制燃料利用率，為提高陶瓷窯爐能源利用率的關鍵要素之一。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種燃氣空氣二重混合平焰式燒嘴，高速噴出具有指向性的燃氣和空氣形成兩重混合，點燃形成貼壁放射狀平面且內外焰溫度均一的火焰，燃燒效率高，提高能源的利用率。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術手段加以實施：

一種燃氣空氣二重混合平焰式燒嘴，包括喇叭口導管、帶有空氣通管和燃氣通管的空氣殼體、通向旋流盤的點火電極，其燃氣通管出口設置有出口分流頭，出口分流頭設置有連通燃氣通管的燃氣外圍通路和燃氣中央通路，旋流盤設置于燃氣通管出口與出口分流頭之間，自旋流盤后端具有若干通向出口分流頭燃氣外圍通路和燃氣中央通路之間的空氣導流道，所述的燃氣外圍通路使燃氣中央通路與空氣導流道之間相連通；所述的喇叭口導管內有與旋流盤帶間距設置的孔隔板，孔隔板的中央孔與燃氣中央通路相對指向設置，孔隔板中央孔外周均勻設置有若干輔助孔。

上述技術方案中，所述的空氣導流道自燃氣通管外壁延伸至旋流盤后端。

上述技術方案中，所述的中央孔上設置有朝向出口分流頭，呈直管狀的導向凸環。

進一步的，所述的輔助孔與燃氣外圍通路的數目相同，且輔助孔與燃氣外圍通路相對指向設置。

更進一步的，所述的旋流盤與孔隔板之間的間距為燃氣中央通路長度的1-1.5倍，旋流盤外側沿與喇叭口導管的直管部分內壁之間間距為旋流盤葉片寬度的0.8-1.5倍。

再進一步的，孔隔板設置于喇叭口導管的擴口前端。

上述技術方案中，各空氣導流道與燃氣通管平行設置，且空氣導流道的數目與燃氣外圍通路的數目相等并設置于燃氣外圍通路的外側。

作為一種有效的設置方式，所述的空氣通管的進入段和燃氣通管的進入段通向氣體混合殼體內部的隔斷板的兩端，所述的燃氣通管的進入段自隔斷板后段進入燃氣通管；所述的空氣通管的進入段自隔斷板的前端直接通向呈柱狀的空氣殼體。

進一步的，所述的空氣通管的進入段、燃氣通管的進入段均以垂直于母線方向通向柱狀的空氣殼體；所述的燃氣通管位于柱狀空氣殼體中央并以平行于母線方向設置。