[實用新型]煙氣旋匯耦合均布裝置及安裝該裝置的設備

有效

• 申請號: 201721241408.3
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN207445975U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 李超;曲立濤;于洪海;焦健;齊曉輝;王德鑫;胡冰
• 申請（專利權）人: 華電電力科學研究院
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 楊顯儉

本實用新型涉及一種煙氣旋匯耦合均布裝置及安裝該裝置的設備，包括平板和多個圓形通流孔，所有圓形通流孔均設置在平板上，每個圓形通流孔上均設置有導流葉片組，導流葉片組均包括多個導流葉片，同一個圓形通流孔上的導流葉片沿順時針或者逆時針旋流式排列，圓形通流孔的中心設置有假想圓，假想圓為孔狀，導流葉片的一端設置在該導流葉片所在的圓形通流孔的邊緣，另一端在該導流葉片所在的圓形通流孔的假想圓的邊緣。通過采用煙氣旋匯耦合均布裝置，使進入SCR脫硝反應器的煙氣進行再分配，可明顯提高煙氣在SCR脫硝反應器內的均勻性，有效改善煙氣流速高對催化劑的沖刷磨損以及低煙氣流速區域的催化劑積灰情況，延長了催化劑的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣旋匯耦合均布裝置及安裝該裝置的設備。

背景技術

目前，SCR煙氣脫硝工藝由于具有結構簡單、脫硝效率高、且在脫硝過程中所產生的副產物不會形成二次污染等優點，被我國絕大部分燃煤發電機組所采用。但是，由于SCR脫硝裝置反應器入口煙氣流場復雜多變、NO_X濃度分布不均勻，進入反應器內部的煙氣局部氨氮摩爾比相對偏差較大，導致脫硝效率低。尤其是在超低排放改造的背景下，脫硝出口NO_X濃度控制50mg/m³甚至更低，還原劑耗量及氨逃逸耗量均無法得到有效保證。同時，由于反應器入口導流板效果有限，造成進入最上層催化劑的煙氣流速偏差較大，局部煙氣流速過大造成了催化劑的磨損，而煙氣流速過低的區域則會出現煙塵的局面沉積，從而嚴重造成催化劑堵塞，都進一步加劇了催化劑失活。

現有的SCR脫硝系統氣流均布裝置由于自身的結構特點，存在混合時間較長，且混合效果不佳等缺點。因此需要對現有的設計進行改進，實用新型一種新型的氣流均布裝置，既能提高氨氣與NOx的混合效果，同時易安裝且節能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，減小現有SCR脫硝反應器入口煙氣流速偏差，提高反應器內NO_X與NH₃混合的均勻程度的煙氣旋匯耦合均布裝置及安裝該裝置的設備。本實用新型不僅能夠提高SCR脫硝反應器內NO_X與NH₃混合的均勻程度，而且能夠將進入到SCR脫硝反應器內的煙氣進行二次分配，減輕催化劑截面上局部煙氣流速過高的情況，延長催化劑的使用壽命，避免過高煙氣流速對催化劑的局部沖刷，同時可促進氨與NO_X的混合反應。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種煙氣旋匯耦合均布裝置，其特征在于：包括平板和多個圓形通流孔，所有圓形通流孔均設置在平板上，每個圓形通流孔上均設置有導流葉片組，導流葉片組均包括多個導流葉片，同一個圓形通流孔上的導流葉片沿順時針或者逆時針旋流式排列，導流葉片傾斜式安裝在平板上，圓形通流孔的形狀為圓形，圓形通流孔的中心設置有假想圓，假想圓為孔狀，導流葉片的的一端設置在該導流葉片所在的圓形通流孔的邊緣，另一端在該導流葉片所在的圓形通流孔的假想圓的邊緣。煙氣旋匯耦合均布裝置根據SCR脫硝反應器的入口的煙氣流場情況設置面積、數量不等的圓形通流孔，以達到調節局部煙氣流速的目的。圓形通流孔設置的指導原則為煙氣旋匯耦合均布裝置在煙氣流速高的區域有效通流面積小，煙氣旋匯耦合均布裝置在煙氣流速低的區域有效通流面積大，以達到調節煙氣均勻性的目的。圓形通流孔之間孔徑不同，不同的圓形通流孔上設置的導流葉片的數量不一。

本實用新型所述導流葉片與圓形通流孔的夾角為45°-75°。對導流葉片與圓形通流孔的夾角進行適當選取，能夠確保煙氣旋匯耦合均布裝置具有旋流煙氣的作用，不僅能夠在保證一定通流面積的基礎上最大限度的增強煙氣的混合效果，而且在兼顧旋流效果的同時將煙氣旋匯耦合均布裝置造成的煙氣阻力損失控制在最小。在同一個圓形通流孔內的導流葉片均勻分布，導流葉片長度小于圓形通流孔的半徑，同一個圓形通流孔內所有導流葉片長度相同且在圓形通流孔內沿同一方向按同一角度旋流，并在圓形通流孔內形成一個假想圓，煙氣可以從圓形通流孔中間的假想圓直接通過而不受旋流影響，假想圓的半徑由圓形通流孔的半徑及導流葉片長度所決定。