[實(shí)用新型]煙氣旋匯耦合均布裝置及安裝該裝置的設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721241408.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207445975U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李超;曲立濤;于洪海;焦健;齊曉輝;王德鑫;胡冰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/86
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 杭州天欣專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 楊顯儉

1.一種煙氣旋匯耦合均布裝置，其特征在于：包括平板和多個(gè)圓形通流孔，所有圓形通流孔均設(shè)置在平板上，每個(gè)圓形通流孔上均設(shè)置有導(dǎo)流葉片組，導(dǎo)流葉片組均包括多個(gè)導(dǎo)流葉片，同一個(gè)圓形通流孔上的導(dǎo)流葉片沿順時(shí)針或者逆時(shí)針旋流式排列，導(dǎo)流葉片傾斜式安裝在平板上，圓形通流孔的形狀為圓形，圓形通流孔的中心設(shè)置有假想圓，假想圓為孔狀，導(dǎo)流葉片的一端設(shè)置在該導(dǎo)流葉片所在的圓形通流孔的邊緣，另一端在該導(dǎo)流葉片所在的圓形通流孔的假想圓的邊緣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣旋匯耦合均布裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流葉片與圓形通流孔的夾角為45°-75°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣旋匯耦合均布裝置，其特征在于：相鄰兩個(gè)圓形通流孔上的導(dǎo)流葉片的旋流式排列方向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣旋匯耦合均布裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流葉片組在其所在的圓形通流孔的投影面積小于該圓形通流孔的橫截面積的10%。

5.一種安裝有如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的煙氣旋匯耦合均布裝置的設(shè)備，其特征在于：沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)置鍋爐、噴氨柵格、整流裝置、導(dǎo)流板、煙氣旋匯耦合均布裝置、催化劑層和空氣預(yù)熱器，鍋爐連通有煙道，噴氨柵格和整流裝置均設(shè)置在煙道中，煙道的入口與鍋爐連通，煙道的出口與SCR脫硝反應(yīng)器的入口連通，導(dǎo)流板、煙氣旋匯耦合均布裝置和催化劑層均安裝在SCR脫硝反應(yīng)器中，SCR脫硝反應(yīng)器的出口通向空氣預(yù)熱器，導(dǎo)流板設(shè)置在SCR脫硝反應(yīng)器的入口，催化劑層的數(shù)量為多層，所有催化劑層沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次層狀分布設(shè)置在煙氣旋匯耦合均布裝置和空氣預(yù)熱器之間，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向首先與煙氣接觸的催化劑層為首層催化劑層，煙氣旋匯耦合均布裝置設(shè)置在導(dǎo)流板和首層催化劑層之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝有煙氣旋匯耦合均布裝置的設(shè)備，其特征在于：所述煙氣旋匯耦合均布裝置和首層催化劑層之間的最小間距為1.5m。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的安裝有煙氣旋匯耦合均布裝置的設(shè)備，其特征在于：所述SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)貫穿安裝有支撐梁，煙氣旋匯耦合均布裝置通過(guò)支撐梁安裝在SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安裝有煙氣旋匯耦合均布裝置的設(shè)備，其特征在于：所有圓形通流孔的有效通流面積總和不小于煙道的截面積的85%，此處煙道的截面積指平板所在平面被SCR脫硝反應(yīng)器切割后截面的面積。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安裝有煙氣旋匯耦合均布裝置的設(shè)備，其特征在于：所述鍋爐和噴氨柵格之間設(shè)置有省煤器，煙道包括一號(hào)水平煙道、上升煙道和二號(hào)水平煙道，省煤器的出口通向一號(hào)水平煙道的入口，一號(hào)水平煙道的出口與上升煙道的入口連通，上升煙道的出口和二號(hào)水平煙道的入口連通，二號(hào)水平煙道的出口和SCR脫硝反應(yīng)器的入口連通，一號(hào)水平煙道和二號(hào)水平煙道均水平設(shè)置，上升煙道和SCR脫硝反應(yīng)器均豎直設(shè)置，噴氨柵格設(shè)置在一號(hào)水平煙道中，整流裝置設(shè)置在上升煙道中。