[實用新型]一種回收鋅粉的系統

有效

• 申請號: 201721055175.8
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN208008865U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 鄧富洪
• 申請（專利權）人: 鄧富洪
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30;C22B19/18;B22F9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種回收鋅粉的系統，包括熔煉爐、減壓沉降裝置、冷凝器、重力沉降裝置和布袋收塵裝置。本實用新型設計合理，結構簡單，可實現不停產清理爐氣出口的堵塞物和冷凝管上粘附的鋅粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生產效益，鋅粉的回收率達到100%，同時除去了含鋅煙氣混入中的雜質和原料粉末，大大提高了鋅粉的品質，可利用含鋅廢料作為原料，節約資源，非常環保。

技術領域

本實用新型涉及鋅粉回收領域，特別是涉及一種從含鋅廢料在熔煉爐還原產生的含鋅煙氣中回收鋅粉的系統。

背景技術

我國熔煉爐生產鋅粉源于20世紀70年代，由600KVA的矩形電弧爐演變到2000年改成800KVA的圓形電弧爐。到2006年建成首臺2000KVA的圓形電弧爐。在此期間，冶煉技術有了很大的提升，從起初利用單一原料焙砂到現在可以通過一定的處理和配方利用很多種含鋅雜料進行生產。但是，通過爐內還原反應得到的含鋅煙氣回收鋅粉的工藝技術很落后。

落后主要表現在以下幾個方面：1、鋅粉回收率低，浪費礦產資源；2、廢氣中金屬元素含量高，嚴重環境污染；3、鋅粉回收工藝落后和鋅粉回收設備簡陋，安全性能差；4、傳統的鋅粉回收工藝，鋅粉回收效益低；5、傳統的鋅粉回收工藝，需要投入大量的勞動力，操作不便；6、傳統的鋅粉回收工藝連貫性差，需要經常停產清理。

現有的鋅粉回收方法都是采用先將冷凝器安裝在滑軌上，冷凝器的進氣口對著熔煉爐的爐氣出口，使得熔煉爐中還原出的含鋅煙氣可直接進入冷凝器進行冷凝，經冷凝器未回收完的含鋅煙氣，繼續送入下一個冷凝器再次冷凝，下一個冷凝器未回收完的含鋅煙氣送入布袋收塵器處理。

現有技術在實際操作中存在很多弊端：

1、因為爐氣出口排出的含鋅煙氣首先是溫度很高，達到1050～1100度左右，而且為了讓爐子能正常運行，爐氣出口的壓力達到20Pa～30Pa，并且，含鋅煙氣本來就是一個混合系，混合系在高溫高壓的時候，爆炸極限很高，所以在清掃和放粉時經常發生爆炸事故，毀壞冷凝器和布袋收塵室甚至傷及人或物；

2、含鋅煙氣直接進入冷凝器極速遇冷，鋅蒸汽會有一部分直接變成固體鋅塊，這樣不便使用螺旋輸送。而且由于含鋅煙氣的壓力很大，爐內有少許的物料和雜質會隨著煙氣帶入冷凝器，使得粉的質量受影響，因為，一冷凝器直接對著爐氣出口，所以，一冷凝器內的溫度和壓力都很高，冷凝效果差，冷凝后的鋅粉溫度高，需要待冷后才能進入振動篩。

3、冷凝后的鋅粉不便用螺旋和輸送帶輸送。只能在靠冷凝器底部的地方開孔，待有粉的時候從孔處把粉放入到密閉容器中待冷后再放入振動篩。隨著壓力會讓很多含鋅煙氣進入二冷凝器，二冷凝器冷凝后有很多鋅粉會隨著煙氣直接帶入到布袋室。布袋在沒有減壓裝置的情況下，會被氣流鼓得很脹，這樣無法達到收塵的效果，會有一部分鋅粉帶入到空氣中，這樣既浪費資源又污染空氣。

4、還有個很大的弊端就是從爐內出來的含鋅煙氣剛到爐氣出口時因遇冷要結塊，如不及時敲打，就會牢牢的粘接在爐氣出口的耐火磚表面。一般情況，在5-10天就會把爐氣出口堵塞，使得爐內的壓力不斷增大，發生危險，為此必須清理，但是，清理的唯一辦法就是把爐子的高壓斷了，暫停生產，把爐頂上方的加料孔打開，讓爐內已還原出的鋅蒸汽和其他氣體，從爐頂上方排出，減小壓力后，把一冷凝器用滑輪沿著軌道拉離開爐氣出口。然后開始清理，清理完畢后，再把冷凝器推到爐氣出口固定，這樣的操作，不但不便捷而且有很多安全隱患。生產效益低，浪費資源，污染空氣。

5、冷凝器內的冷凝管在冷凝的時候鋅粉會沾附在冷凝管壁上，慢慢會失去冷凝效果，為了清理冷凝管，也只有把高壓斷了，暫停生產。把冷凝器拉離開爐氣口，等冷凝器內的氣體自然排放到一定的時候才開始清理冷凝管。