[實用新型]一種回收鋅粉的系統

有效

• 申請號: 201721055175.8
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN208008865U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 鄧富洪
• 申請（專利權）人: 鄧富洪
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30;C22B19/18;B22F9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種回收鋅粉的系統，包括熔煉爐（1）、減壓沉降裝置（2）、冷凝器（3）、重力沉降裝置（4）和布袋收塵裝置（5）；

所述熔煉爐（1）設有爐氣出口（111）；

所述減壓沉降裝置（2）包括箱體（211）和箱蓋（212），所述箱蓋（212）安裝在箱體（211）上，所述箱體（211）的上部設有減壓沉降進氣口（213）和減壓沉降出氣口（214），箱體（211）的底部設有減壓沉降出料口（224），減壓沉降出料口（224）上設有閘板（225），減壓沉降進氣口（213）和減壓沉降出氣口（214）之間形成“L形”減壓沉降通道，所述箱體（211）包括內層箱體和外層箱體，內層箱體安裝在外層箱體內，內層箱體與外層箱體之間形成冷卻水腔Ⅰ（215），所述外層箱體的頂部設有冷卻水腔Ⅰ出水管（216），外層箱體的底部設有冷卻水腔Ⅰ進水管（217），所述箱蓋（212）內設有冷卻水腔Ⅱ（218），箱蓋（212）上設有冷卻水腔Ⅱ進水管（219）和冷卻水腔Ⅱ出水管（220），與減壓沉降進氣口（213）對應的箱體（211）上設有拍打機構；

所述冷凝器（3）包括冷凝箱（311），所述冷凝箱（311）設有冷凝進氣口（312）和冷凝出氣口（313），所述冷凝箱（311）上部的頂板（328）的四個邊沿上均設有擋板（314），擋板（314）與頂板（328）之間圍成儲水槽，所述冷凝箱（311）上交錯分布有多個冷凝機構，每個冷凝機構包括冷凝管（315）、支撐座（316）、冷水管（317）、通孔（318）和中空的防水座（319），所述支撐座（316）套裝在冷凝管（315）上，冷水管（317）插入冷凝管（315）內，所述通孔（318）開設在頂板（328）上，防水座（319）安裝在通孔（318）上，所述支撐座（316）安裝在防水座（319）上，冷凝管（315）依次穿過防水座（319）和通孔（318）后伸入冷凝箱（311）內形成冷凝段，所述冷凝進氣口（312）開設在冷凝箱（311）的上部的一側壁上，冷凝箱（311）上部的頂板（328）上設有冷凝出氣孔（320），冷凝出氣孔（320）上連通有冷凝出氣管（321），冷凝出氣口（313）設于冷凝出氣管（321）上，所述擋板（314）設有排水管（326），排水管（326）的安裝位置低于防水座（319）的垂直高度；

所述重力沉降裝置（4）包括兩個重力沉降箱（411），每個重力沉降箱（411）上均設有重力沉降進氣口（412）和重力沉降出氣口（413），每個重力沉降箱（411）內設有折流板（414），折流板（414）在重力沉降箱（411）內形成由上向下再由下向上的曲線通道，第一個重力沉降箱（411）的重力沉降出氣口（413）與第二個重力沉降箱（411）的重力沉降進氣口（412）連通；

所述布袋收塵裝置（5）包括布袋收塵室（511）和進氣箱（512），進氣箱（512）安裝在布袋收塵室（511）的下方，所述進氣箱（512）的頂部連通有四根出氣管（513），所述進氣箱（512）的底部連通有一根收料管（514），收料管（514）上設有蝶閥Ⅰ（515），所述進氣箱（512）的中部連通有一根送氣管（516），送氣管（516）上設有蝶閥Ⅱ（517），所述布袋收塵室（511）內安裝有兩組平行設置的布袋組，每組布袋組由兩個布袋（518）組成，每個布袋（518）的一端固定在布袋收塵室（511）的頂部形成密閉端，每個布袋（518）的另一端套裝在一根出氣管（513）上，所述布袋收塵室（511）設有排氣管（519）；

所述熔煉爐（1）的爐氣出口（111）與減壓沉降裝置（2）的減壓沉降進氣口（213）連通，減壓沉降裝置（2）的減壓沉降出氣口（214）與冷凝器（3）的冷凝進氣口（312）連通，冷凝器（3）的冷凝出氣口（313）與第一個重力沉降箱（411）的重力沉降進氣口（412）連通，第二個重力沉降箱（411）的重力沉降出氣口413通過送氣管（516）與布袋收塵裝置（5）的進氣箱（512）連通。

2.根據權利要求1所述的一種回收鋅粉的系統，其特征在于：所述拍打機構包括兩根拍打桿（221）和兩個開設在箱體（211）上的安裝孔（222），每個安裝孔（222）上固定有柔性耐火密封套（223），每根拍打桿（221）的一端為操作端，每根拍打桿（221）的另一端依次穿過柔性耐火密封套（223）、安裝孔（222）和減壓沉降進氣口（213）后伸入至熔煉爐（1）的爐氣出口（111）處形成拍打端。