[實用新型]一種注塑裝置有效
| 申請號: | 201720986252.5 | 申請日: | 2017-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN207120412U | 公開(公告)日: | 2018-03-20 |
| 發明(設計)人: | 李郎明;葉茂 | 申請(專利權)人: | 常熟星科傳動科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/14 | 分類號: | B29C45/14;B29C45/17 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215500 江蘇省蘇州市常熟市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 注塑 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種注塑裝置,主要用于帶有嵌入式齒輪的注塑件的生產。
背景技術
注塑件是指由注塑機生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。其中,有些產品需要在注塑件中嵌入零部件,例如嵌入螺絲、小齒輪等,使這些零部件直接與注塑件融在一起,省掉后續的裝配時間及工序,同時提高零部件與注塑件的組裝質量。
在現有技術中,對帶有嵌入件的注塑件在生產過程中,一般是由人工將嵌入件整理好之后,等待注塑件開模之后,操作人員打開注塑機門,將嵌入件放置到注塑模具中,然后關閉注塑機門,等待注塑模具合模之后進行注塑,注塑完成之后,塑膠會與嵌入件結合在一起,然后操作人員反復進行上面的工作。但是,上述方式存在以下不足:需要操作人員手動放入嵌入件,效率低,而且手還需要放入模具中,安全性特別低,同時,操作人員勞動強度大,效率低。
發明內容
本實用新型目的是提供一種注塑裝置,通過使用該結構,提高了產品的注塑效率,降低了操作人員勞動強度。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術方案是:一種注塑裝置,包括注塑機及設置于注塑機旁側的齒輪供料裝置,所述注塑機內設有注塑模具,所述注塑模具的上方設有橫臂,所述橫臂上移動設有一自動化機械手,所述橫臂安裝于所述注塑機上,所述橫臂的一端設置于所述注塑模具的正上方,另一端設置于所述齒輪供料裝置的正上方;
所述齒輪供料裝置包括供料臺及分別設置于供料臺左、右兩側的振動供料盤,分別為結構相同左側振動供料盤及右側振動供料盤,所述左側振動供料盤與右側振動供料盤對稱設置于所述供料臺的兩側,所述橫臂的端部設置于所述供料臺的正上方;所述供料臺的左側設有兩個左側齒輪定位槽,所述供料臺的右側設有兩個右側齒輪定位槽,所述左側振動供料盤上設有兩條左側出料軌道,兩條所述左側出料軌道分別與一個所述左側齒輪定位槽相連;所述右側振動供料盤上設有兩條右側出料軌道,兩條所述右側出料軌道分別與一個所述右側齒輪定位槽相連;
所述供料臺底部設有一頂升機構,所述頂升機構上設有兩根左側齒輪頂升桿及兩根右側齒輪頂升桿,兩根所述左側齒輪頂升桿分別設置兩個所述左側齒輪定位槽的正下方,兩根所述右側齒輪頂升桿分別設置于兩個所述右側齒輪定位槽的正下方。
上述技術方案中,所述供料臺安裝于一機架上,所述頂升機構安裝于所述機架上,所述頂升機構包括頂升氣缸、設置于頂升氣缸上的頂升板及設置于頂升板上的兩根左側齒輪頂升桿及兩根右側齒輪頂升桿,所述頂升板的底面正中心與所述頂升氣缸的輸出軸相連。
上述技術方案中,所述左側出料軌道的底部與所述左側齒輪定位槽的底部齊平設置,所述右側出料軌道的底部與所述右側齒輪定位槽的底部齊平設置。
上述技術方案中,每個所述左側齒輪定位槽的外側設有一左側光電傳感器,所述左側光電傳感器正對所述左側齒輪定位槽與所述左側出料軌道的接縫處設置;每個所述右側齒輪定位槽的外側設有一右側光電傳感器,所述右側光電傳感器正對所述右側齒輪定位槽與所述右側出料軌道的接縫處設置。
上述技術方案中,每個所述左側齒輪定位槽的外側還設有一左側氣缸及一左側擋板,所述左側氣缸的輸出軸垂直于所述左側齒輪頂升桿設置,所述左側擋板正對所述左側齒輪定位槽與所述左側出料軌道的接縫處設置,且所述左側擋板能夠插設于所述左側齒輪定位槽與所述左側出料軌道的接縫內;每個所述右側齒輪定位槽的外側還設有一右側氣缸及一右側擋板,所述右側氣缸的輸出軸垂直于所述右側齒輪頂升桿設置,所述右側擋板正對所述右側齒輪定位槽與所述右側出料軌道的接縫處設置,且所述右側擋板能夠插設于所述右側齒輪定位槽與所述右側出料軌道的接縫內。
上述技術方案中,所述供料臺的頂面中部還設有一安裝板,所述安裝板設置于所述左側齒輪定位槽與右側齒輪定位槽之間。
上述技術方案中,所述安裝板的頂面上還安裝有一振動電機。
上述技術方案中,所述左側齒輪頂升桿的外緣面與所述左側齒輪定位槽的內壁之間設有間隙,所述右側齒輪頂升桿的外緣面與所述右側齒輪定位槽的內壁之間也設有間隙。
上述技術方案中,所述左側齒輪頂升桿的頂部設有左側齒輪容納槽,所述右側齒輪頂升桿的頂部設有右側齒輪容納槽。
上述技術方案中,所述左側齒輪定位槽的左側面與所述供料臺的左側面連通,所述右側齒輪定位槽的右側面與所述供料臺的右側面相連通。
由于上述技術方案運用,本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
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