[實用新型]油污提取分離結構

有效

• 申請號: 201720970545.4
• 申請日: 2017-08-04
• 公開（公告）號: CN207086124U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 夏平
• 申請（專利權）人: 樂清市科派模具有限公司
• 主分類號: B04B5/00
• 分類號: B04B5/00;B01D17/035
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種油污提取分離結構，尤其涉及一種機械加工過程中循環液中油污的提取分離結構。

背景技術

機械加工循環液中的油污主要由潤滑、清洗、冷卻過程產生的油水混合物以及雜質組成，如線切割機普通快走絲加工通常都使用線切割專用乳化油作為循環冷卻液，每臺機器都對應設計有一個水泵和一個水箱，用于儲存、輸出、回收乳化液，實現循環使用，乳化液在經過一段時間的循環使用后會產生油污，一部分是較重的泥狀油泥，會下沉至水箱底部，還有一部分較輕且高粘度油污會浮在液面，這些油污的大部分會存在水箱里，也有一部分會進入循環系統繼續使用，這些油污不僅影響線切割加工效率和質量，同時還會加速污染老化其他乳化液；因此在使用一段時間后就需要整體更換乳化液，其間所排放的廢棄乳化液和油污混合物，是環境水體的重大污染源。

從工人工作角度考慮，乳化液的更換以及水箱的清理是一件非常臟且繁瑣的事，且通常從事線切割加工行業的廠，都會有多臺線切割機，也就是說每隔一段時間就需要排放和清理多個水箱，對工人工作的積極性也會有一定的影響。

上述指出的問題不僅僅存在于線切割機加工過程，同時也存在于眾多機械加工過程循環液會產生油污的設備。

實用新型內容

為了解決現有技術中指出的缺陷，本實用新型設計了一種油污提取分離結構，該結構可以很好的將機械加工過程中需要循環使用的液體中的油污提取分離出來，保證循環液的質量，延長循環液的使用周期。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

油污提取分離結構，包括安裝架，安裝架上段設計有驅動機構、離心機構和收集機構，驅動機構由驅動電機連接驅動輪組成，離心機構由離心電機連接離心輪組成，離心機構設計在收集機構內部，收集機構由收集罩、收集槽組成；安裝架下段設計有限位轉向輪，安裝架上還設計有傳送帶，傳動帶與驅動機構和限位轉向輪連接，傳送帶上連接設計有毛刷組件，毛刷組件上設計有吸油毛刷，吸油毛刷可以在毛刷組件上自由轉動，吸油毛刷上還設計有從動輪，從動輪與離心輪匹配。

所述吸油毛刷通過軸承結構連接設計在毛刷組件上。

所述離心機構與驅動機構采用同軸設計，離心機構與驅動機構連接位置設計有軸承，采用軸承連接結構可以實現同軸不同轉速的兩組機構同時運行。

進一步，安裝架上還設計有調節轉向輪，所述調節轉向輪與傳送帶連接，安裝架與調節轉向輪連接位置設計有軌道槽，調節轉向輪可以調節與該軌道槽的連接位置，實現對傳送帶的松緊調節。

所述軌道槽采用長腰型孔結構設計。

優選的，所述傳送帶采用鏈輪設計，驅動輪、離心輪、限位轉向輪、調節轉向輪、從動輪均采用齒輪結構設計。

所述吸油毛刷采用纖維毛刷，盡管纖維對油污具有比較好的物理吸附作用，但該功能還未被應用于污油收集技術領域，其根本原因一是因為油污與水的密度不一樣，會出現分層，大部分解決油污提取分離問題都會想到通過分層隔板或者類似的結構將不同層的油污和水進行分離，針對密度較大位于水底的油泥也基本采用同類型的結構來實現提取分離；還有一個原因是常識導致的技術偏見，具有吸附油污功能的纖維毛刷很容易被聯想到一次性使用，纖維毛刷一旦吸附了大量的油污就無法進行重復使用，因此該結構一直未被應用于油污提取分離技術領域。

使用該油污提取分離結構進行油污提取分離時，將該結構設置在有油污的水箱內，啟動驅動電機和離心電機，驅動輪帶動傳送帶沿著驅動輪與限位轉向輪組成的軌道循環運動，傳動帶上的毛刷組件也沿著該軌道運動，經過油污層時，毛刷組件上的吸油毛刷將油污吸附帶走，吸附有油污的吸油毛刷經過收集機構內的離心機構時，吸油毛刷上的從動輪與離心機構上的離心輪咬合，離心輪帶動吸油毛刷高速轉動，吸附在吸油毛刷上的油污做離心運動，甩出至收集機構內，完成油污提取分離工作。

進一步，為了更好的提取效果，水箱在油污層高度位置設計有支架，支架上設計有與吸油毛刷從動輪匹配的齒條結構，當吸油毛刷經過該位置時，與齒條咬合，在齒條的作用下，吸油毛刷沿著支架滾動，提高吸油毛刷的利用率。

進一步為了更好的分離效果，所述收集機構內還設計有擋板，擋板設計在離心機構和收集槽之間的空隙位置，通過在安裝架上開設擋板槽，插接在安裝架上，減少吸油毛刷上離心甩出的油污掉落至水箱內。

當油污水箱內還存在金屬雜質的話，鑒于機械加工過程中的金屬雜質一般鐵質雜質較多，吸油毛刷上可以通過增加設計磁性材料來實現對金屬雜質的提取分離。