[實(shí)用新型]一種制備碳酸泉的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720939780.5
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207056354U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 云翔;林佳賢
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東大任生物科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01F5/00
• 分類號: B01F5/00;B01F3/04;B01F1/00;A61H33/02
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司44202
• 代理人: 黃華蓮,郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及碳酸泉制備領(lǐng)域，尤其涉及一種制備碳酸泉的裝置。

背景技術(shù)

碳酸溶液的pH值在4.5－5.5左右，呈弱酸性，具有殺菌功能，且pH值與人的皮膚頭發(fā)的pH值相近，比普通的水更有親和力；濃度在1000ppm的碳酸泉療養(yǎng)效果明顯，碳酸泉中的二氧化碳?xì)怏w一部分被人體吸收，可以改善血管機(jī)能，降低血粘度；改善血循環(huán)，降低血糖及尿糖；對褥瘡，末梢循環(huán)障礙有減輕緩和作用；改善因壓力等因素造成的自律神經(jīng)失調(diào)等癥狀，調(diào)節(jié)交感與副交感神經(jīng)的平衡；對運(yùn)動(dòng)性能有提升改善的作用；對于體表毛發(fā)，其具有修復(fù)受損皮膚毛發(fā)的能力。另一部分二氧化碳?xì)怏w對體表有較強(qiáng)的去污清潔能力。

目前碳酸泉的制造一般采用如下方法：使用藥劑生成二氧化碳?xì)馀?，用壓力罐將二氧化碳?xì)怏w以高壓、降溫的方式壓入溫水中，用攪拌方式強(qiáng)制使二氧化碳?xì)怏w與水混合。使用藥劑及攪拌方式制成的碳酸泉濃度難以達(dá)到1000mg/L，壓力罐將二氧化碳?xì)怏w以高壓的方式壓入水中，設(shè)備復(fù)雜，并且少量制造碳酸不方便，成本高。而現(xiàn)有水氣混合裝置普遍采用小孔噴氣模式，由于加工條件限制，孔徑很難到達(dá)0.2mm以下，因此限制了氣泡的細(xì)化效果，對氣體流量的限流能力也有局限。溶解度和壓力是一個(gè)正比關(guān)系，溶解度跟氣體釋出氣壓也同樣是正比關(guān)系，即提高出氣氣壓，能有效增加二氧化碳溶解效率。但現(xiàn)有制備碳酸泉裝置最小出氣通徑只能達(dá)到0.2mm，當(dāng)氣壓超過0.5MPa時(shí)，氣流量會超過10L/min。其出氣量過大，遠(yuǎn)超過碳酸水制備所需；多余的氣體通過管路直接排出，造成氣體過多排放浪費(fèi)，所以正常使用的氣壓一般都在0.5MPa以下，以致碳酸濃度的提高到達(dá)了一個(gè)瓶頸。除此之外，現(xiàn)有水氣混合裝置在安裝后氣壓、氣流量是一個(gè)恒定值，用戶一般無法手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)并與水流量適配，會出現(xiàn)水少氣多，濃度卻達(dá)不到相應(yīng)的值，造成氣體浪費(fèi)；或者當(dāng)水流量過大，出現(xiàn)水多氣少，沒有足夠的氣體排放，濃度達(dá)不到最佳值。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種制備碳酸泉的裝置。該制備碳酸泉的裝置增強(qiáng)了氣泡的細(xì)化效果，提高了氣液混合率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了氣流量和水流量的自動(dòng)適配。

基于此，本實(shí)用新型提供了一種制備碳酸泉的裝置，包括進(jìn)水堵頭、出水堵頭、外殼體以及噴氣組合件，所述進(jìn)水堵頭、所述出水堵頭和所述外殼體組成工作腔室，所述噴氣組合件安裝于所述工作腔室內(nèi)，所述工作腔室包括氣液混合腔室，所述進(jìn)水堵頭設(shè)有與外界連通的進(jìn)水通道，所述出水堵頭設(shè)有與外界連通的出液通道，所述噴氣組合件包括安裝座和對沖活動(dòng)件，所述對沖活動(dòng)件安裝在所述安裝座內(nèi)并和所述安裝座相配合形成線隙噴氣孔，所述進(jìn)水通道正對所述對沖活動(dòng)件，所述安裝座設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道通過所述線隙噴氣孔與所述氣液混合腔室相連通，所述外殼體設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣通道通過所述進(jìn)氣口與外界相連通。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)水堵頭安裝于所述外殼體的頂端，所述進(jìn)水通道為喇叭形，所述進(jìn)水通道的大端開口朝外，所述進(jìn)水通道的小端開口伸入所述氣液混合腔室內(nèi)并正對所述對沖活動(dòng)件。

作為優(yōu)選方案，所述噴氣組合件靠近所述進(jìn)水堵頭設(shè)置，所述噴氣組合件與所述進(jìn)水堵頭之間形成所述氣液混合腔室，所述安裝座的頂部設(shè)有噴氣凹槽，所述噴氣凹槽的側(cè)壁傾斜且開口朝向所述氣液混合腔室，所述對沖活動(dòng)件位于所述噴氣凹槽的底部，所述進(jìn)水通道的小端開口正對所述噴氣凹槽并伸入所述噴氣凹槽的槽腔內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，所述安裝座的底部設(shè)有配合槽，所述配合槽的槽腔和所述噴氣凹槽的槽腔上下貫通，所述噴氣組合件包括基座，所述基座通過所述配合槽安裝在所述安裝座上，所述對沖活動(dòng)件為尖錐件，所述尖錐件位于所述基座的頂端，所述尖錐件的尖端被所述基座頂入所述噴氣凹槽的槽腔內(nèi)并正對所述進(jìn)水通道的小端開口，所述尖錐件的側(cè)壁和所述噴氣凹槽的底部槽口邊緣之間形成所述線隙噴氣孔，所述尖錐件和所述基座之間設(shè)有彈性件。

作為優(yōu)選方案，所述尖錐件為圓錐形，所述尖錐件的錐面上設(shè)有若干線型槽，所述線型槽的槽腔構(gòu)成所述線隙噴氣孔的孔隙，所述線型槽的槽腔走向與所述尖錐件的中心線處于同一平面，各所述線型槽以所述尖錐件的中心線為軸在所述尖錐件的錐面上均勻分布一圈。

作為優(yōu)選方案，所述噴氣組合件的外側(cè)設(shè)有渦流發(fā)生器，所述渦流發(fā)生器包括本體與扇葉，所述本體為圓形環(huán)柱體，若干所述扇葉從所述本體的頂端向底端延伸的同時(shí)向一側(cè)偏轉(zhuǎn)，各所述扇葉以所述本體的中心線為軸在所述本體的外側(cè)面上均勻分布一圈，各所述扇葉之間形成流道，所述流道和所述氣液混合腔室相連通。