[實(shí)用新型]一種高效率研磨機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720938704.2
• 申請(qǐng)日: 2017-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207187885U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶利國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江華寶油墨有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/20
• 分類號(hào): B02C17/20;B02C17/18
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油墨生產(chǎn)設(shè)備中的砂磨機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種高效率研磨機(jī)。

背景技術(shù)

砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，對(duì)油墨中的固體微?；驁F(tuán)狀物進(jìn)行強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，加快磨細(xì)顆粒和成團(tuán)物料，是油墨生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備之一。砂磨機(jī)主要由機(jī)體、研磨筒、分散器、底閥、電機(jī)和送料泵組成，其中最核心的部件是研磨筒。具體的講，在研磨筒內(nèi)注入待研磨油墨，并填充適量研磨介質(zhì)，經(jīng)由研磨筒的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，賦予研磨介質(zhì)足夠的動(dòng)能，與油墨中的固體微?；驂K狀物沖擊產(chǎn)生剪切力，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的，完成油墨的研磨。

分散盤(pán)型研磨筒是常見(jiàn)的研磨筒的結(jié)構(gòu)形式之一，如授權(quán)公告號(hào)為CN205074053U公開(kāi)的一種組合式旋轉(zhuǎn)分散盤(pán)研磨結(jié)構(gòu)的臥式砂磨機(jī)，其公開(kāi)的研磨筒的主要由轉(zhuǎn)子和筒體組成，其轉(zhuǎn)子由空心軸加若干個(gè)分散盤(pán)拼接而成，是一種典型的分散盤(pán)型研磨筒，該形式的研磨筒零件雖然較多但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但是該轉(zhuǎn)子與筒體的間隙大，給研磨介質(zhì)和油墨的擠壓力不足，且分散盤(pán)的設(shè)置和排布不夠科學(xué)，在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行下，位置不同的油墨的流動(dòng)出現(xiàn)線速差而產(chǎn)生紊流，造成油墨不理想的流動(dòng)方式，研磨筒局部的能量消耗劇增，油墨溫度分布不均，對(duì)油墨品質(zhì)均勻性造成影響，且冷卻結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)，冷卻效果也不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種高效率研磨機(jī)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，使分散盤(pán)按照巧妙的排布方式均勻錯(cuò)位地固定在芯軸上，并沿芯軸軸向形成連續(xù)錯(cuò)位的斜孔陣，且斜孔的錯(cuò)位角度與孔距可調(diào)，使油墨形成接近栓流的流動(dòng)，避免不理想的流動(dòng)形成的局部油墨溫度不均，保證油墨品質(zhì)的一致性，研磨效率高，且冷卻結(jié)構(gòu)巧妙，使研磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，研磨筒各部位內(nèi)溫度均勻無(wú)過(guò)熱。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種高效率研磨機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、研磨筒，所述研磨筒包括固接于所述機(jī)架上的筒體，軸接于所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸上的轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子包括空心芯軸、多個(gè)設(shè)于所述空心芯軸上的分散盤(pán)、設(shè)于所述分散盤(pán)之間的定距環(huán)；所述研磨機(jī)還包括用于冷卻研磨筒的冷卻系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述空心芯軸包括用于與所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)固連的法蘭盤(pán)、固連于所述法蘭盤(pán)上的圓環(huán)體、固連于所述法蘭盤(pán)中心的轉(zhuǎn)軸；所述圓環(huán)體外周面上設(shè)有多個(gè)小突條，所述小突條以所述空心芯軸的軸線為中心等角度圓周陣列布置。

作為優(yōu)選，所述分散盤(pán)包括盤(pán)體，開(kāi)于所述盤(pán)體中心的用于與所述空心芯軸套接的盤(pán)中心孔，以所述盤(pán)中心孔為中心等距開(kāi)于所述盤(pán)體上的用于串聯(lián)各個(gè)分散盤(pán)的盤(pán)連接孔，開(kāi)于所述盤(pán)體上的供油墨通過(guò)的斜孔；所述盤(pán)中心孔上設(shè)有與所述小突條一一匹配的小孔，所述盤(pán)體的邊緣形成多個(gè)利于分割油墨的攪拌頭；所述盤(pán)連接孔與所述小孔數(shù)量相同，均以所述空心芯軸的軸線為中心等角度圓周陣列布置。

作為優(yōu)選，相鄰所述分散盤(pán)之間錯(cuò)位布置，分散盤(pán)上的任一所述斜孔在相鄰分散盤(pán)上總有一對(duì)應(yīng)的與該斜孔的傾斜方位相一致的所述斜孔。

作為優(yōu)選，所述定距環(huán)包括環(huán)體、開(kāi)于所述環(huán)體中心的用于與所述空心芯軸套接的環(huán)中心孔、以所述環(huán)中心孔為中心等距開(kāi)于所述環(huán)體上的用于串聯(lián)各個(gè)分散盤(pán)的環(huán)連接孔、開(kāi)于所述環(huán)體上的與所述小突條一一匹配的配孔；所述環(huán)連接孔與所述盤(pán)連接孔223的布置方式完全一致，所述配孔與所述小孔的布置方式完全一致。

作為優(yōu)選，所述筒體在相鄰所述分散盤(pán)之間設(shè)有輔助攪拌桿。

作為優(yōu)選，所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)于所述筒體內(nèi)的外冷卻結(jié)構(gòu)和設(shè)于所述轉(zhuǎn)子內(nèi)的內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述外冷卻結(jié)構(gòu)包括外冷卻進(jìn)口、外冷卻出口、連通所述外冷卻進(jìn)口和外冷卻出口的容腔；所述筒體正對(duì)所述轉(zhuǎn)子的圓環(huán)筒壁為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)形成所述容腔，所述容腔內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)冷卻介質(zhì)流動(dòng)的引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件沿筒體徑向?qū)⑺鋈萸坏耐獗诤蛢?nèi)壁相連接，使所述容腔形成一沿筒體軸向延伸的螺旋流道。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)包括內(nèi)冷卻進(jìn)口，內(nèi)冷卻出口，連通所述內(nèi)冷卻進(jìn)口和內(nèi)冷卻出口的管路；所述內(nèi)冷卻進(jìn)口位于靠近所述外冷卻出口一側(cè)；所述管路包括貼近研磨料的作用管路、匯集所述作用管路內(nèi)的冷卻介質(zhì)并送出所述轉(zhuǎn)子的回流管路。

作為優(yōu)選，所述作用管路包括開(kāi)于所述分散盤(pán)上的通孔、開(kāi)于所述定距環(huán)上的連通孔；所述回流管路包括開(kāi)于所述法蘭盤(pán)內(nèi)的與所述通孔連通的匯流孔、開(kāi)于所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)的與所述匯流孔連通的回流孔。

作為優(yōu)選，所述連通孔兩端開(kāi)有用于安裝密封圈的沉孔；所述匯流孔的與所述通孔連接處開(kāi)有用于安裝密封圈的沉孔。