[實(shí)用新型]雙頭沖壓雞頭米自動(dòng)剝皮機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720924710.2
• 申請(qǐng)日: 2017-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN207341141U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 貝葉琳;劉國林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州精協(xié)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): A23N7/00
• 分類號(hào): A23N7/00;B30B1/16;B30B1/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雙頭沖壓雞頭米自動(dòng)剝皮機(jī)，其特征在于，包括：

機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架頂端的支撐橫梁，通過轉(zhuǎn)軸及分度氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐橫梁上的轉(zhuǎn)盤，以及位于所述轉(zhuǎn)盤上方并與所述轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)的沖壓頭；

所述轉(zhuǎn)盤沿順時(shí)針方向依次包括對(duì)稱的兩個(gè)進(jìn)料工位、兩個(gè)對(duì)稱的切除底皮工位、兩個(gè)米仁沖壓工位及兩個(gè)上皮殼沖壓工位，兩個(gè)所述米仁沖壓工位與所述支撐橫梁上下對(duì)應(yīng)并與所述上升降板上下對(duì)應(yīng)，且所述沖壓頭為同時(shí)對(duì)應(yīng)所述切除底皮工位、米仁沖壓工位及上皮殼沖壓工位的扇形沖壓頭；所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置有十個(gè)36°等分的分度定位槽，還設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述分度定位槽的分度定位銷以用于配合所述分度氣缸進(jìn)行所述轉(zhuǎn)盤的分度定位；

對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料工位上方設(shè)置有料斗，所述料斗的底部設(shè)置有料斗分流器，所述料斗分流器包括：與所述料斗底部出口卡合的卡板，以及水平安裝在所述卡板內(nèi)部的分流模板；所述分流模板包括相互卡合的上分流板及下分流板；所述上分流板設(shè)置有軸心間距為45mm的六個(gè)上分流孔，相鄰兩個(gè)所述上分流孔之間形成上隔板；所述下分流板設(shè)置有六排與所述上分流孔上下對(duì)應(yīng)的下分流孔，每排包括兩個(gè)軸心間距為20mm的所述下分流孔，兩個(gè)所述下分流孔之間形成下隔板；

對(duì)應(yīng)所述料斗分流器設(shè)置有安裝在所述進(jìn)料工位的卡殼模板，所述卡殼模板包括：模板本體，所述模板本體上開設(shè)有多個(gè)料孔及安裝孔，通過所述安裝孔將所述模板本體定位安裝在所述轉(zhuǎn)盤上的進(jìn)料工位；每個(gè)所述料孔均沿軸向依次包括入料槽、中心定位槽及出料槽，所述中心定位槽呈120°夾角圓臺(tái)狀，所述入料槽的直徑與所述中心定位槽的大直徑一致，所述出料槽的直徑與所述中心定位槽的小直徑一致；所述出料槽的出口端設(shè)置有多個(gè)尖爪以用于雞頭米殼體的破殼分離；

對(duì)應(yīng)所述切除底皮工位的下方設(shè)置有切除底皮機(jī)構(gòu)，其包括：固定平臺(tái)及活動(dòng)平臺(tái)，所述固定平臺(tái)上安裝有升降氣缸，所述活動(dòng)平臺(tái)上安裝有垂直立柱，通過所述升降氣缸驅(qū)動(dòng)所述垂直立柱升降進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)平臺(tái)升降；所述活動(dòng)平臺(tái)上平行安裝有兩根水平設(shè)置的導(dǎo)柱以及用于限定所述導(dǎo)柱徑向移動(dòng)的多組軸承組件；所述導(dǎo)柱的一端設(shè)置有與兩根所述導(dǎo)柱同時(shí)嚙合的齒輪，以及驅(qū)動(dòng)所述齒輪旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)氣缸，通過所述擺動(dòng)氣缸及齒輪驅(qū)動(dòng)兩根所述導(dǎo)柱沿所述軸承組件相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)張合；所述導(dǎo)柱上安裝有U型滑塊及刀排組件，通過所述導(dǎo)柱的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述刀排組件的張合以切除所述卡殼模板上的雞頭米的底皮；

還包括氣動(dòng)增力機(jī)構(gòu)，所述氣動(dòng)增力機(jī)構(gòu)包括：上升降板，所述沖壓頭安裝在所述上升降板下方；下升降板，所述下升降板設(shè)置在所述支撐橫梁下方；升降導(dǎo)柱，分別垂直安裝在所述上升降板與下升降板的兩端以實(shí)現(xiàn)所述上升降板與下升降板的同步升降；所述上升降板、轉(zhuǎn)盤、支撐橫梁及下升降板沿所述機(jī)架的中軸線上下同軸設(shè)置；所述下升降板的上側(cè)中間位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述支撐橫梁的下側(cè)中間位置設(shè)置有限位轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與限位轉(zhuǎn)軸均位于中軸線上以確保所述上升降板與下升降板的中心著力及垂直升降；還包括第一懸軸、第二懸軸以及連接所述第一懸軸與第二懸軸的懸桿；所述第一懸軸與連接有增力氣缸，所述第二懸軸分別通過限位桿及驅(qū)動(dòng)桿與所述限位轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接；

所述支撐橫梁的下方還設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述米仁沖壓工位的兩個(gè)米仁出口；

還包括由PLC控制的電氣系統(tǒng)及氣動(dòng)系統(tǒng)，所述電氣系統(tǒng)用于氣動(dòng)系統(tǒng)啟停控制，所述氣動(dòng)系統(tǒng)用于所述分度氣缸、分度定位銷、增力氣缸、升降氣缸及擺動(dòng)氣缸的啟停控制；

對(duì)應(yīng)所述沖壓頭連接有自來水管以用于將自來水分配至各沖壓部位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭沖壓雞頭米自動(dòng)剝皮機(jī)，其特征在于，所述料斗分流器的上隔板的頂部截面為弧形，以方便雞頭米向兩側(cè)的所述上分流孔分流；所述下隔板的頂部截面為弧形，以方便雞頭米向兩側(cè)的所述下分流孔分流；每個(gè)所述上隔板包括軸心對(duì)稱組合的兩塊，且兩塊之間的水平間距可調(diào)以用于調(diào)節(jié)所述上分流孔的孔徑；每個(gè)所述下隔板包括軸心對(duì)稱組合的兩塊，且兩塊之間的水平間距可調(diào)以用于調(diào)節(jié)所述下分流孔的孔徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭沖壓雞頭米自動(dòng)剝皮機(jī)，其特征在于，沿所述模板本體長度方向均勻設(shè)置有6排所述料孔，每排所述料孔對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)；沿所述模板本體長度方向均勻設(shè)置有3排所述安裝孔，3排所述安裝孔分別位于相鄰2排所述料孔之間，且每排所述安裝孔對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)；所述尖爪的徑向夾角為30°。