[實用新型]一種氣動驅動機構有效
| 申請號: | 201720900364.4 | 申請日: | 2017-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN207178836U | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發明(設計)人: | 唐春榮 | 申請(專利權)人: | 河源孚羅泰自控閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K31/122 | 分類號: | F16K31/122 |
| 代理公司: | 廣州凱東知識產權代理有限公司44259 | 代理人: | 姚迎新 |
| 地址: | 517000 廣東省河源市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氣動 驅動 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及動力驅動領域,具體是應用于榨糖、花生油初榨階段的料斗開關自動控制,特別是一種帶調節功能的氣動驅動機構。
背景技術
現有氣動驅動機構沒有設置自動控制的機構,控制閥主要為開關式閘門,不能很好地滿足自動控制的要求,且精度不高。導致驅動機構不緊湊,不能滿足現場安裝的需要;安裝監控時需要另外的機構提供較大的力實現,且工作不平穩,容易出現共振的現象。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種自動反饋信息,迅速地做出動作,避免共振現象,長期穩定運行的氣動驅動機構。
為了克服上述現有技術中的缺陷本實用新型采用如下技術方案:
一種氣動驅動機構,包括氣缸,位于氣缸上并與氣缸活塞桿連接的驅動控制裝置,以及與氣缸連接的放大器,所述驅動控制裝置包括安裝在氣缸上的支架板模塊,安裝在支架板模塊上的智能定位器、反饋桿和撥叉板,反饋桿一端與智能定位器連接,另一端與撥叉板連接,撥叉板靠氣缸活塞桿一側設有帶圓孔的支撐板,支撐板的圓孔穿過氣缸活塞桿的頭部與氣缸活塞桿連接;氣缸、放大器和智能定位器之間互相聯通且與外部的氣壓系統連接,與它們連接氣壓系統的管道上設有閥門和氣壓表等。
進一步地,所述支架板模塊包括L形支架板、墊板和槽型支架板,L形支架板固定在氣缸上,墊板和槽型支架板固定在L形支架板上,撥叉板穿過槽型支架板的槽,墊板位于撥叉板下方。
進一步地,所述L形支架板通過氣缸自帶的螺栓與氣缸連接固定,智能定位器安裝在槽型支架板上。
進一步地,所述撥叉板上設有撥叉槽,撥叉槽與水平線成一角度,反饋桿穿過撥叉槽,反饋桿與撥叉槽之間滑動連接。
進一步地,所述反饋桿上設有搖臂,搖臂通過螺紋與智能定位器伸出的桿連接。
進一步地,所述搖臂上設有若干連接孔,反饋桿穿過連接孔通過螺母拴緊。
進一步地,所述智能定位器與控制面板連接,控制面板與放大器連接。
進一步地,所述氣缸為直行程氣缸。
本實用新型提供的氣動驅動機構設計簡單科學,結構緊湊,控制精度高,避免共振現象,能進行自適應調節,滿足氣動迅速動作的需要,且工作平穩,壽命高。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖:
圖1是本實用新型一種氣動驅動機構實施例示意圖;
圖2為氣動驅動機構的原理示意圖;
圖3為圖1氣動驅動機構俯視圖;
附圖中:1-氣缸;2-驅動控制裝置;3-放大器;11-氣缸活塞桿;21-支架板模塊;211-L形支架板;212-墊板;213-槽型支架板;22-智能定位器;23-反饋桿;231-搖臂;24-撥叉板;241-撥叉槽;25-支撐板。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型,在此以本實用新型的示意性實施例及說明用來解釋本實用新型,但并不作為對本實用新型的限定。
如圖1至圖3所示,一種氣動驅動機構,包括氣缸1,氣缸1為直行程氣缸,位于氣缸1上并與氣缸活塞桿11連接的驅動控制裝置2,以及與氣缸1連接的放大器3,所述驅動控制裝置2包括安裝在氣缸1上的支架板模塊21,安裝在支架板模塊21上的智能定位器22、反饋桿23和撥叉板24,反饋桿23一端與智能定位器3連接,另一端與撥叉板24連接,撥叉板24靠氣缸活塞桿11一側設有帶圓孔的支撐板25,支撐板25的圓孔穿過氣缸活塞桿11的頭部與氣缸活塞桿11連接;氣缸1、放大器3和智能定位器22之間互相聯通且與外部的氣壓系統連接,與它們連接氣壓系統的管道上設有閥門和氣壓表等。
作為上述實施例方案的改進,所述支架板模塊21包括L形支架板211、墊板212和槽型支架板213,L形支架板211固定在氣缸1上,墊板212和槽型支架板213固定在L形支架板211上,撥叉板24穿過槽型支架板213的槽,墊板212位于撥叉板24下方。支架板模塊21設計減小了L形支架板211,并做加厚處理,使其結構緊湊,節約安裝時間,同時避免的共振現象
作為上述實施例方案的改進,所述L形支架板211通過氣缸1自帶的螺栓與氣缸1連接固定,智能定位器22安裝在槽型支架板213上。
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