[實用新型]用于電機機芯上的螺絲自動擰緊裝置

有效

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• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN207026920U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設計）人: 方杰
• 申請（專利權）人: 舟山晨光電器有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電機機芯制作加工領域，尤其指一種用于電機機芯上的螺絲自動擰緊裝置。

背景技術

現(xiàn)有一種專利號為CN201310480742.4名稱為《一種用于金屬加工的自動擰螺絲裝置》的中國發(fā)明專利公開了一種用于金屬加工的自動擰螺絲裝置，所述的自動擰螺絲裝置由機架、控制臺、擰螺絲機和振動盤構成，所述的控制臺由微型計算機和操作面板組成，所述的擰螺絲機由十字工作臺、橫向步進電動機、縱向步進電動機、風批和位移氣缸組成。該發(fā)明揭示了一種用于金屬加工的自動擰螺絲裝置，該自動擰螺絲裝置操作簡便，加工效率高，可以靈活調(diào)整擰螺絲位置，適用于不同類型工件的工作要求以及小批量多品種的加工要求。然而，該裝置的自動化程度較低，應用范圍較窄，因此該裝置的結(jié)構還需進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種用于電機機芯上的螺絲自動擰緊裝置，本裝置具有自動化程度高，擰螺絲效率高的優(yōu)點。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：本用于電機機芯上的螺絲自動擰緊裝置，包括機架，其特征在于：所述機架底部設置有放置電機機芯的固定座，所述固定座上方設置有能將電機機芯頂部的螺絲擰緊的擰螺絲器，所述擰螺絲器的側(cè)部與能帶動擰螺絲器上下移動的驅(qū)動裝置相連接，所述驅(qū)動裝置與機架相連接，所述機架上設置有當擰螺絲器旋擰螺絲時限制電機機芯晃動的定位部，所述擰螺絲器、驅(qū)動機構、定位部通過導線與控制開關、控制電路板、控制電源構成回路。

作為改進，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動塊和驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸設置在機架的頂部，所述驅(qū)動氣缸的驅(qū)動桿穿過機架而與驅(qū)動塊的頂面相固定，所述驅(qū)動塊的側(cè)部設置有卡扣部，所述擰螺絲器卡扣在卡扣部中。

進一步改進，所述機架與固定座相對的側(cè)壁上可優(yōu)選設置有豎向設置的滑軌，所述滑軌上設置有能沿滑軌上下移動的滑動塊，所述滑動塊的側(cè)壁與驅(qū)動塊相固定，所述滑動塊由驅(qū)動塊帶動而沿滑軌上下滑動。

作為改進，所述擰螺絲器包括殼體，驅(qū)動電機，壓力檢測裝置和能由驅(qū)動電機帶動相對殼體轉(zhuǎn)動的螺絲刀，所述驅(qū)動電機、壓力檢測裝置、螺絲刀設置在殼體中，所述螺絲刀的刀頭伸出殼體的底部，當螺絲刀的頂觸在電機機芯頂部的螺絲上時，壓力檢測裝置向驅(qū)動電機發(fā)出啟動信號，驅(qū)動電機驅(qū)動螺絲刀轉(zhuǎn)動從而將螺絲擰緊，所述殼體設置在驅(qū)動裝置上，所述驅(qū)動電機通過導線與電源相連接。

進一步改進，所述擰螺絲器可優(yōu)選為兩個，兩個擰螺絲器并列設置在驅(qū)動裝置上，且兩個擰螺絲器的螺絲刀頭之間的距離與電機機芯頂部兩個螺絲之間的距離相同，兩個擰螺絲器的螺絲刀頭的高度也相同。

進一步改進，所述定位部包括限位桿與限位氣缸，所述限位氣缸設置在機架的側(cè)壁上，所述限位氣缸的驅(qū)動桿與限位桿相連接，所述限位桿設置在兩個擰螺絲器的螺絲刀頭之間，當控制開關打開時，限位桿按壓在電機機芯的頂部而使電機機芯固定在固定座上。

進一步改進，所述機架的側(cè)壁上可優(yōu)選豎向設置有限位通孔，所述限位通孔的上部設置有固定橫板，所述限位氣缸設置在固定橫板上，所述限位氣缸的驅(qū)動桿穿過固定橫板而與限位桿的一端相連接，所述限位桿的另一端穿過限位通孔而伸入至兩個擰螺絲器的螺絲刀頭之間。

進一步改進，所述限位桿可優(yōu)選為第一橫桿、連接豎桿、第二橫桿依次連接而成的彎折桿，所述第二橫桿的端部伸入至兩個擰螺絲器的螺絲刀頭之間，所述連接豎桿的頂部與限位氣缸的驅(qū)動桿相連接，所述第一橫桿的端部設置有限位凸柱，所述固定橫板上設置有限位套，所述限位凸柱能相對固定橫板上下移動地穿置在限位套中。

進一步改進，所述限位通孔的下部可優(yōu)選設置有限位橫板，所述限位橫板的底面到固定座頂面之間的距離大于電機機芯下部凸起的厚度，所述限位橫板的頂面上設置有阻止限位桿進一步向下移動的限位螺釘。

作為改進，所述控制開關可優(yōu)選為控制按鈕，所述控制按鈕設置在控制盒中，所述控制盒能脫卸地放置在機架上，所述機架的側(cè)部設置有顯示氣壓或液壓大小的壓力檢測表，所述壓力檢測表通過管道與驅(qū)動裝置、定位部相連通，所述機架的另一側(cè)設置有控制管道開啟關閉的管道控制閥，所述管道控制閥與壓力檢測表相連接。