[實用新型]用于電機機芯上的螺絲自動擰緊裝置

有效

• 申請號: 201720776223.6
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN207026920U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 方杰
• 申請（專利權）人: 舟山晨光電器有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于電機機芯上的螺絲自動擰緊裝置，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)底部設置有放置電機機芯(2)的固定座(11)，所述固定座(11)上方設置有能將電機機芯(2)頂部的螺絲擰緊的擰螺絲器，所述擰螺絲器的側部與能帶動擰螺絲器上下移動的驅動裝置相連接，所述驅動裝置與機架(1)相連接，所述機架(1)上設置有當擰螺絲器旋擰螺絲時限制電機機芯(2)晃動的定位部，所述擰螺絲器、驅動機構、定位部通過導線與控制開關、控制電路板、控制電源構成回路。

2.根據權利要求1所述的螺絲自動擰緊裝置，其特征在于：所述驅動裝置包括驅動塊(31)和驅動氣缸(3)，所述驅動氣缸(3)設置在機架(1)的頂部，所述驅動氣缸(3)的驅動桿穿過機架(1)而與驅動塊(31)的頂面相固定，所述驅動塊(31)的側部設置有卡扣部(32)，所述擰螺絲器卡扣在卡扣部(32)中。

3.根據權利要求2所述的螺絲自動擰緊裝置，其特征在于：所述機架(1)與固定座(11)相對的側壁上設置有豎向設置的滑軌(12)，所述滑軌(12)上設置有能沿滑軌(12)上下移動的滑動塊(13)，所述滑動塊(13)的側壁與驅動塊(31)相固定，所述滑動塊(13)由驅動塊(31)帶動而沿滑軌(12)上下滑動。

4.根據權利要求1至3中任一所述的螺絲自動擰緊裝置，其特征在于：所述擰螺絲器包括殼體(4)，驅動電機，壓力檢測裝置和能由驅動電機帶動相對殼體(4)轉動的螺絲刀(41)，所述驅動電機、壓力檢測裝置、螺絲刀(41)設置在殼體(4)中，所述螺絲刀(41)的刀頭伸出殼體(4)的底部，當螺絲刀(41)的頂觸在電機機芯(2)頂部的螺絲上時，壓力檢測裝置向驅動電機發出啟動信號，驅動電機驅動螺絲刀(41)轉動從而將螺絲擰緊，所述殼體(4)設置在驅動裝置上，所述驅動電機通過導線與電源相連接。

5.根據權利要求4所述的螺絲自動擰緊裝置，其特征在于：所述擰螺絲器為兩個，兩個擰螺絲器并列設置在驅動裝置上，且兩個擰螺絲器的螺絲刀頭之間的距離與電機機芯(2)頂部兩個螺絲之間的距離相同，兩個擰螺絲器的螺絲刀頭的高度也相同。

6.根據權利要求5所述的螺絲自動擰緊裝置，其特征在于：所述定位部包括限位桿(51)與限位氣缸(5)，所述限位氣缸(5)設置在機架(1)的側壁上，所述限位氣缸(5)的驅動桿與限位桿(51)相連接，所述限位桿(51)設置在兩個擰螺絲器的螺絲刀頭之間，當控制開關打開時，限位桿(51)按壓在電機機芯(2)的頂部而使電機機芯(2)固定在固定座(11)上。

7.根據權利要求6所述的螺絲自動擰緊裝置，其特征在于：所述機架(1)的側壁上豎向設置有限位通孔(14)，所述限位通孔(14)的上部設置有固定橫板(15)，所述限位氣缸(5)設置在固定橫板(15)上，所述限位氣缸(5)的驅動桿穿過固定橫板(15)而與限位桿(51)的一端相連接，所述限位桿(51)的另一端穿過限位通孔(14)而伸入至兩個擰螺絲器的螺絲刀頭之間。

8.根據權利要求7所述的螺絲自動擰緊裝置，其特征在于：所述限位桿(51)為第一橫桿、連接豎桿、第二橫桿依次連接而成的彎折桿，所述第二橫桿的端部伸入至兩個擰螺絲器的螺絲刀頭之間，所述連接豎桿的頂部與限位氣缸(5)的驅動桿相連接，所述第一橫桿的端部設置有限位凸柱(52)，所述固定橫板(15)上設置有限位套(16)，所述限位凸柱(52)能相對固定橫板(15)上下移動地穿置在限位套(16)中。

9.根據權利要求7所述的螺絲自動擰緊裝置，其特征在于：所述限位通孔(14)的下部設置有限位橫板(17)，所述限位橫板(17)的底面到固定座(11)頂面之間的距離大于電機機芯下部凸起(21)的厚度，所述限位橫板(17)的頂面上設置有阻止限位桿進一步向下移動的限位螺釘(10)。

10.根據權利要求1至3中任一所述的螺絲自動擰緊裝置，其特征在于：所述控制開關為控制按鈕(18)，所述控制按鈕(18)設置在控制盒(19)中，所述控制盒(19)能脫卸地放置在機架(1)上，所述機架(1)的側部設置有顯示氣壓或液壓大小的壓力檢測表(6)，所述壓力檢測表(6)通過管道與驅動裝置、定位部相連通，所述機架(1)的另一側設置有控制管道開啟關閉的管道控制閥(7)，所述管道控制閥(7)與壓力檢測表(6)相連接。