[實用新型]一種全自動灌裝封口機有效
| 申請號: | 201720775972.7 | 申請日: | 2017-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN206900781U | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發明(設計)人: | 占東升;李錫安;蔣賢宗;梁世排;梁世贊 | 申請(專利權)人: | 浙江熊貓乳業集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B65B51/26 | 分類號: | B65B51/26;B65B61/06;B65B55/08;B65H18/10 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司33211 | 代理人: | 呂晉英 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 灌裝 封口機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種全自動灌裝封口機。
背景技術
面對多樣化的、快速、多變的市場需求,煉乳、濃縮液態奶茶、稀奶油、全脂淡奶和濃縮奶漿等包裝設計的功能越來越追求小型化和便利性。利用煉乳、濃縮液態奶茶、稀奶油、全脂淡奶和濃縮奶漿等液態產品的生產加工工藝,結合潔凈灌裝環境,采用鋁箔軟包裝多邊封口成型、定量灌裝、擠壓排氣、擠壓封口技術,開發一款鋁箔袋包裝煉乳、濃縮液態奶茶、稀奶油、全脂淡奶和濃縮奶漿的條形包。
為了制備包裝條形包,需要一臺灌裝封口機,其可在條形包成型的同時定量灌裝煉乳、濃縮液態奶茶、稀奶油、全脂淡奶和濃縮奶漿,實現煉乳、濃縮液態奶茶、稀奶油、全脂淡奶和濃縮奶漿等液態產品在潔凈環境下的自動注入軟包裝袋,多邊封口成型、定量灌裝、擠壓排氣和擠壓封口,使煉乳、濃縮液態奶茶、稀奶油、全脂淡奶和濃縮奶漿等液態產品在保質期內符合衛生要求,滿足客戶的要求。
發明內容
本實用新型克服了現有技術的不足,提供了一種全自動灌裝封口機,其可制備條形包。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:一種全自動灌裝封口機,包括機架,所述機架的一側設有用于傳送鋁膜的上料裝置,所述機架的另一側由上至下依次設置有用于將鋁膜均分左半模和右半膜的分膜機構、用于將均分后的鋁膜平行傳送的轉向機構、用于鋁膜沿水平方向間隔密封的側封機構、用于鋁膜密封處沿水平方向切小口的切口機構、用于鋁膜沿豎直方向均勻切開的側切機構,用于鋁膜沿豎直方向間隔密封的橫封機構,用于鋁膜沿水平方向切開的橫切機構和出料機構,還包括有用于回收鋁膜廢料的回收裝置。
通過采用上述方案,鋁膜通過上料裝置傳送至成型加工位置,機架由上至下依次設置有分膜機構、轉向機構、側封機構、切口機構、側切機構、橫封機構、橫切機構和出料機構,采用由上至下的結構,設計更加合理,占用空間較小,水平方向為地平面的方向,豎直方向為垂直于地平面的方向,鋁膜傳送至分膜機構,分膜機構可將鋁膜均分左半模和右半膜;經轉向機構傳送,可將左半模和右半膜轉向處理,使得左半模和右半膜相互平行并且內側相互對應貼近傳送;鋁膜傳送至側封機構,側封機構可將左半模和右半膜沿水平方向間隔抵壓形成側密封條,各側密封條沿豎直方向設置;鋁膜傳送至切口機構,可在鋁膜的側密封條沿水平方向切小口,便于條形包撕開;鋁膜傳送至側切機構,可將鋁膜的側密封條沿豎直方向均勻切開,形成若干個獨立的條形帶;條形帶傳送至橫封機構,橫封機構可將左半模和右半膜沿豎直方向間隔抵壓形成橫密封條,各橫密封條沿水平方向設置;條形帶傳送至橫切機構,可條形帶的橫密封條沿水平方向均勻切開,形成若干個獨立的條形包;條形包經出料機構進行出料,鋁膜在制備條形包過程中產生廢料帶,回收裝置可收卷廢料帶。
本實用新型的進一步設置是:所述上料裝置包括箱體,所述箱體的底面上設有安裝軸,所述安裝軸上套設有鋁膜滾筒,所述箱體內固定設置有用于傳導鋁膜的上料傳送軸,所述箱體內還設有可進行殺菌消毒的消毒件,所述消毒件對應鋁膜的側面設置在箱體的中部位置,所述箱體的上部位置固定或一體設置有第一橫梁,所述消毒件為吊裝在第一橫梁上的紫外線消毒燈。
通過采用上述方案,滾筒上收卷有鋁膜,箱體的底面設有安裝軸,滾筒可套設在安裝軸上,便于更換,箱體內固定設置有上料傳送軸,可用于傳導鋁膜,箱體的中部位置設有可進行殺菌消毒的消毒件,鋁膜在傳送過程中,消毒件可對鋁膜的側面進行殺菌消毒,更加衛生,第一橫梁固定或一體設置在箱體的上部位置,連接穩定,消毒件為吊裝在第一橫梁上的紫外線消毒燈,紫外線消毒燈與電源電連接,安裝結構簡單,便于更換,其利用紫外線殺死病原微生物,具有高輻射強度,更遠更強的消毒殺菌。
本實用新型的進一步設置是:所述分膜機構包括第一切刀以及用于安裝第一切刀的切刀安裝座,切刀安裝座固定設置在機架上,切刀安裝座上還設有用于傳送鋁膜的進料軸,所述轉向機構包括用于傳導左半模的左傳送軸、用于傳導右半模的右傳送軸、用于左半模轉向的左轉向桿和用于右半模轉向的右轉向桿,所述左傳送軸和右傳送軸相互平行并與進料軸垂直設置,所述左轉向桿的一端固定在機架對應第一切刀的位置,左轉向桿的另一端固定在左傳送軸遠離進料軸的一端,所述右轉向桿的一端固定在機架對應第一切刀的位置,右轉向桿的另一端固定在右傳送軸遠離進料軸的一端。
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