[實用新型]高鐵列車用鉤頭罩鑄件澆注系統

有效

• 申請號: 201720770162.2
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN206981720U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 任國良
• 申請（專利權）人: 寧波銘匯金屬科技有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/08
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙)33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本實用新型涉及一種澆注系統，尤其是涉及一種高鐵列車用鉤頭罩鑄件澆注系統。

背景技術

車鉤是用來實現機車和車輛或車輛和車輛之間的連掛，傳遞牽引力及沖擊力，并使車輛之間保持一定距離的車輛部件，車鉤由鉤頭、鉤身和鉤尾組成，其中鉤頭由鉤頭罩和鉤頭罩內部裝設的鉤舌、鉤舌銷、鎖提銷、鉤舌推鐵和鉤鎖鐵組成。鉤頭罩結構較為復雜，當采用澆注方式生產鉤頭罩時，通常可將鉤頭罩分解為本體、本體上端的法蘭、本體下端的四個支撐凸臺、本體中間圓臺、本體的四個底角，由于使用過程中鉤頭罩需要承受高應力作用，因此采用澆注方式生產鉤頭罩時，對鉤頭罩鑄件本身的加工強度有很高要求，尤其當鉤頭罩具有的法蘭、中間圓臺、支撐凸臺、四個底角等較多的細小部件需要后續進一步加工時，任何加工缺陷都可能導致報廢，影響鉤頭罩的成品率。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種能夠控制鉤頭罩鑄件質量、保證鑄件出品率的澆注系統。

本實用新型的技術方案是提供一種高鐵列車用鉤頭罩鑄件澆注系統，包括澆口杯、直澆道、內澆口、冒口、抽氣管，所述鉤頭罩鑄件包括本體、本體上端的法蘭、位于本體一側面中間的一圓臺和同一側面下端的兩支撐凸臺、本體另一側面對稱位置設置一圓臺和兩支撐凸臺，本體的四個底角；

所述冒口包括上冒口和下冒口，所述上冒口位于所述法蘭上平面，所述下冒口包括第一組下冒口、第二組下冒口、第三組下冒口；所述第一組下冒口為兩個下冒口，分別位于所述鉤頭罩鑄件的兩側，該兩側為非設置所述圓臺側面的兩側，所述第一組下冒口通過所述內澆口與所述鉤頭罩鑄件型腔連通；所述第二組下冒口位于所述鉤頭罩鑄件的中端并與所述鑄件型腔連通，所述第三組下冒口位于所述鉤頭罩鑄件的下端并與所述鑄件型腔連通；

所述直澆道頂端與所述澆口杯連通，所述直澆道與所述抽氣管相互平行并分別設置于所述鉤頭罩鑄件的兩側，所述直澆道末端與所述第一組下冒口的其中一個連通，所述抽氣管與所述第一組下冒口的另一個連通。

所述上冒口為兩個并對稱設置于所述法蘭上平面。

所述第二組下冒口為兩個，分別位于所述鉤頭罩鑄件圓臺的位置。

所述第三組下冒口為四個，分別位于所述鉤頭罩鑄件的四個底角處。

所述鉤頭罩鑄件型腔內壁設置冷鐵，所述冷鐵位于所述支撐凸臺處。

所述直澆道截面積與內澆口截面積比為1：(1～1.5)。

本實用新型的優點和有益效果：由于鉤頭罩鑄件壁厚較厚，通過在鑄件兩側設置冒口以實現對鑄件壁孤立熱節的補縮；而鉤頭罩鑄件的法蘭、圓臺、支撐凸臺及四個底角后續需要鉆孔、攻螺紋等加工工序，因此在靠近這些特殊部位的鑄件下端設置冒口以實現對該些部位的有效補縮從而保證該些部位的鑄造質量；此外設置抽氣管可以減少氣孔砂眼等鑄造缺陷。

附圖說明

圖1是本實用新型高鐵列車用鉤頭罩鑄件澆注系統的正視圖

圖2是本實用新型高鐵列車用鉤頭罩鑄件澆注系統的俯視圖

圖3是本實用新型高鐵列車用鉤頭罩鑄件澆注系統的側視圖

圖4是本實用新型高鐵列車用鉤頭罩鑄件澆注系統的剖面圖

圖5、圖6是高鐵列車用鉤頭罩鑄件的立體結構示意圖

附圖標記：1-澆口杯，21-直澆道，22-內澆口，3-上冒口，4-鑄件，41-法蘭，42-支撐凸臺，43-圓臺，511-一組第一下冒口、512-一組第二下冒口，521、522-第二組下冒口，531、 532、533、534-第三組下冒口，6-抽氣管，7-冷鐵

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

本實用新型提供一種高鐵列車用鉤頭罩鑄件澆注系統，包括澆口杯1、直澆道21、內澆口22、冒口、抽氣管6，所述鉤頭罩鑄件4包括本體、本體上端的法蘭41、位于本體一側面中間的一圓臺43和同一側面下端的兩支撐凸臺42、本體另一側面對稱位置設置一圓臺43和兩支撐凸臺42，本體的四個底角。

所述冒口包括兩個上冒口3和下冒口，所述上冒口3對稱地設置于所述法蘭41上平面，所述下冒口包括第一組下冒口、第二組下冒口、第三組下冒口；所述第一組下冒口為一組第一下冒口511和一組第二下冒口512，分別位于所述鉤頭罩鑄件4的兩側，該兩側為非設置所述圓臺43側面的兩側，所述第一組下冒口通過所述內澆口22與所述鉤頭罩鑄件4型腔連通；所述第二組下冒口為兩個，分別位于所述圓臺43的位置并與所述鑄件4 型腔連通；所述第三組下冒口為四個，分別位于所述鉤頭罩鑄件4的四個底角處并與所述鑄件4型腔連通。