[實用新型]一種雙工藝制球生產鉻鎳鐵復合合金的系統

有效

• 申請號: 201720724719.9
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206986219U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 王靜靜;曹志成;李紅科;宋文臣;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C21B13/10
• 分類號: C21B13/10;C22B1/24;C22B23/02;C22B34/32;C22C35/00
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司11254
• 代理人: 郝學江

技術領域

本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種雙工藝制球生產鉻鎳鐵復合合金的系統。

背景技術

轉底爐是一個底部可以轉動的環形高溫窯爐，燒嘴布于爐膛上部，燃料經燒嘴燃燒后產生熱量，通過輻射傳熱的方式將熱量傳遞至爐底物料。目前，轉底爐主要用來還原某一種含鐵資源，如鋼鐵廠粉塵、釩鈦礦、紅土鎳礦、鉻鐵礦、含鐵冶金渣等單一原料，轉底爐具體工藝流程為：將某一種含鐵原料配入一定的還原煤，再加入適量的其他添加劑及水分，充分混勻后將混合料制成含碳球團，球團經烘干處理后通過轉底爐布料系統均勻地布于轉底爐爐底上，爐底載著球團依次經過預熱段及還原段，在1000℃-1300℃的高溫下完成還原后，再經由出料機排出爐料，在還原過程中，燃料燃燒產生從熱量主要是通過輻射傳熱的方式從上而下傳遞給爐料的，這種傳熱方式就決定了，對于爐內某一種物料的含碳球團來說，球團的布料厚度不能太厚，否則會造成導致球團還原不均勻，由上層到下層的球團還原效果逐漸變差的情況，最終影響產品指標。可以說，只能選擇薄料層布料是轉底爐與生俱來的一大弊端，這也大大限制了轉底爐的產能。另一方面，在不銹鋼冶煉過程中，作為不銹鋼主要成分的鉻和鎳是分別以鉻鐵合金、鎳鐵合金（或純鎳）的狀態加入的（即鉻是以鉻鐵合金的狀態加入，鎳是以鎳鐵合金的狀態加入），目前還沒有出現過一種材料既能為不銹鋼提供鉻源，又能為不銹鋼提供鎳源；另外，傳統不銹鋼冶煉中，鉻鐵合金是最終由電爐熔煉而成，鎳鐵合金最終由電爐或高爐熔煉而成，而電爐法要消費昂貴的電能，能耗高、成本高，高爐法則由于高能耗高污染問題面臨淘汰的局面，如何設計一種可低能耗、低成本地生產鉻鎳鐵復合合金的工藝成為本領域亟需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提出了一種雙工藝制球生產鉻鎳鐵復合合金的系統，以鉻鐵礦和紅土鎳礦的混合球團做原料，根據原料獨有的特性，采用雙層布料系統和雙工藝制球方式，嚴格控制兩種原料球團的粒度和直徑，提高了轉底爐的熱能利用率和產能。

為解決上述技術問題之一，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型提出了一種雙工藝制球生產鉻鎳鐵復合合金的系統，其特征在于，包括：破碎篩分裝置、第一混料裝置、壓球裝置、第一烘干裝置；磨礦裝置、第二混料裝置、造球裝置、第二烘干裝置、轉底爐和熔煉裝置，其中，依次相連的破碎篩分裝置、第一混料裝置、壓球裝置和第一烘干裝置，將紅土鎳礦破碎篩分、混合、壓制成球后干燥，得到紅土鎳礦干燥球團；依次相連的磨礦裝置、第二混料裝置、造球裝置和第二烘干裝置，將鉻鐵礦料磨細、混合、造球后干燥，得到鉻鐵礦干燥球團；具有雙層布料系統的轉底爐分別與所述第一烘干裝置和第二烘干裝置相連，將所述紅土鎳礦干燥球團和鉻鐵礦干燥球團分層布置在所述轉底爐內；所述熔煉裝置與所述轉底爐相連，對轉底爐的出料球團混合物進行熔煉，得到鉻鎳鐵復合合金。

進一步的，所述破碎篩分裝置包括：破碎入口、破碎出口，用于將紅土鎳礦進行破碎、篩分處理，得到合適粒度的紅土鎳礦；所述第一混料裝置包括：紅土鎳礦入口、第一還原劑入口、第一添加劑入口、第一水入口和紅土鎳礦混合物料出口，所述紅土鎳礦入口和所述破碎出口相連，用于將紅土鎳礦、第一還原劑、第一添加劑和水進行混合，得到紅土鎳礦混合物料。

進一步的，所述壓球裝置包括：紅土鎳礦混合物料入口和紅土鎳礦含水球團出口，所述紅土鎳礦混合物料入口與所述混合紅土鎳礦混合物料出口相連，用于將紅土鎳礦混合物料進行壓球處理，得到紅土鎳礦含水球團；所述第一烘干裝置包括：紅土鎳礦含水球團入口和紅土鎳礦干燥球團出口，所述紅土鎳礦含水球團入口與所述紅土鎳礦含水球團出口相連，用于將紅土鎳礦含水球團烘干，得到紅土鎳礦干燥球團。

進一步的，所述壓球裝置的球窩形狀為橢圓形，球窩長度20-50mm,寬度15-35mm，深度5-13mm。

進一步的，所述磨礦裝置包括：磨礦入口和磨礦出口，用于將鉻鐵礦進行磨細處理，得到細粒級鉻鐵礦原料；所述第二混料裝置包括：鉻鐵礦入口、第二還原劑入口、第二添加劑入口、第二水入口和鉻鐵礦混合物料出口，所述鉻鐵礦入口與所述磨礦出口相連，用于將鉻鐵礦、第二還原劑、第二添加劑和水進行混合，得到鉻鐵礦混合物料。