[實用新型]一種銑削進給裝置

有效

• 申請號: 201720699714.5
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN206982260U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 張金玲;董耐強;錢兆勇;李曉琳;屈學剛;墨靜;李佩剛;王冠英;張松;陳冬英
• 申請（專利權）人: 中車北京二七機車有限公司
• 主分類號: B23Q5/34
• 分類號: B23Q5/34
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本實用新型涉及軌道車輛技術領域，特別涉及一種銑削進給裝置。

背景技術

隨著軌道交通的飛速發展，鐵路、輕軌以及地鐵等被越來越廣泛的使用在物料運輸以及人們的日常出行中，相應的也就需要鋪設更多的軌道以適應上述需求。

大部分軌道在使用過程中都是暴露于外部環境中的，因此容易受到環境中水分以及污染物的影響，造成銹蝕以及粗糙度過高的情況出現。同時，軌道在長期重載及長時間使用的情況下表面將會有缺陷產生，導致軌道的平順度變差。如果列車長期運行在這樣的軌道上，容易造成事故，并且列車的行駛速度也會受到上述軌道的影響，同時降低了乘客乘車的舒適度。目前人們采用鋼軌銑磨列車對上述軌道進行修復處理，通過銑刀盤成型銑削的方式去除表面材料并且改善軌道的平順性。常用的鋼軌銑磨列車主要是通過銑刀盤的縱向進給接觸軌道進行銑削，這使得人們需要在橫向上提前小心對準軌道，以免造成銑刀盤和軌道錯位的誤差。在實際使用過程中上述調節過程極為不便，并且效果不佳，并不能保證銑刀盤和軌道對準的精確度。

綜上所述，如何實現銑刀盤和軌道的快速對準是目前本領域技術人員急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種銑削進給裝置，該銑削進給裝置可以解決銑刀盤和軌道對準效率低，且精度不高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供一種銑削進給裝置，包括固定于車身的固定板，所述固定板的上部焊接有水平的第一腔體結構，所述固定板的下部焊接有水平的第二腔體結構，所述第一腔體結構的頂面固定安裝有第一水平導軌，所述第二腔體結構的豎立面固定安裝有第二水平導軌；包括能夠沿所述第一水平導軌和所述第二水平導軌滑移的垂向板，所述垂向板的豎立面設有豎直導軌，還包括能夠沿所述豎直導軌滑移的主軸箱，所述主軸箱設有可轉動的主軸，所述主軸連接有銑刀盤，所述主軸通過傳動裝置連接有驅動裝置；所述固定板上設有帶動所述垂向板橫向移動的第一進給裝置，所述垂向板上設有帶動所述主軸箱縱向移動的第二進給裝置。

優選地，所述垂向板包括與所述第一水平導軌和第二水平導軌同時配合的第一垂向板，以及與所述第一水平導軌和第二水平導軌同時配合的第二垂向板，所述第一垂向板和所述第二垂向板均分別滑動連接有所述主軸箱，所述主軸箱內均分別設有單個所述銑刀盤。

優選地，所述第一進給裝置包括以上下交錯的方式分左右橫向安裝于所述固定板的第一絲杠和第二絲杠，所述第一垂向板和所述第二垂向板分別通過其背面的固定塊與所述第一絲杠和所述第二絲杠傳動連接，所述第一絲杠和所述第二絲杠分別通過動力轉向機構與橫向進給電機傳動連接，所述橫向進給電機縱向布置。

優選地，所述第一垂向板和所述第二垂向板的底部分別設有油缸底座，所述第二進給裝置包括兩端分別與所述油缸底座和所述主軸箱連接的第一縱向伸縮油缸和第二縱向伸縮油缸。

優選地，還包括分別設于各所述主軸箱外側且縱向布置的第三絲杠和第四絲杠，所述第三絲杠和第四絲杠的上端分別連接縱向進給電機，下端與用于和待銑削軌道接觸配合的仿形靴傳動連接。

優選地，所述第三絲杠和第四絲杠的底部固定連接有仿形靴安裝架，所述仿形靴的一端和所述仿形靴安裝架鉸接，其另一端和所述仿形靴安裝架之間連接有可調螺桿，所述可調螺桿的外周套設有彈簧。

優選地，所述第一腔體結構的底面和所述第二腔體結構的頂面均分別和所述固定板之間設有加強肋板，所述第一腔體結構的豎直側面設有用于限制所述垂向板運動行程的一對擋塊。

優選地，所述仿形靴安裝架和所述主軸箱之間設有防塵套，所述防塵套套設于所述第三絲杠的外周。

優選地，所述仿形靴的一端連接有用于清理軌道的清掃器，所述清掃器的底面和所述仿形靴的底面齊平。

優選地，所述驅動裝置具體為驅動電機，所述驅動電機安裝于所述主軸箱的頂部。

相對于上述背景技術，本實用新型提供的銑削進給裝置，利用垂向板相對于位于固定板的第一水平導軌與第二水平導軌的水平滑動，實現垂向板水平位置的調節；利用主軸箱相對于垂向板的豎直導軌的豎直滑動，實現主軸箱豎直位置的調節；也即，主軸箱與垂向板能夠同時水平滑動，且主軸箱還能夠相對于垂向板豎直滑動；或者說，主軸箱相對于垂向板豎直滑動的同時，垂向板能夠與固定板實現水平滑動；且銑刀盤與位于主軸箱內的主軸連接，進而能夠實現銑刀盤在水平以及豎直方向上的運動，從而調節了銑刀盤相對于軌道的水平與豎直方向的位置關系；如此設置，采用上述設置方式，能夠快速實現銑刀盤的位置調節，確保銑刀盤與軌道的快速對準。

附圖說明