[實用新型]硬質空心膠囊生產用脫模定長切口套合一體機

有效

• 申請號: 201720615347.6
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN208809090U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 王慶豹;魯仁義;王生乾;李小云
• 申請（專利權）人: 蘭州平山機械制造有限公司
• 主分類號: A61J3/07
• 分類號: A61J3/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

硬質空心膠囊生產用脫模定長切口套合一體機,涉及硬質空心膠囊生產設備技術領域，特別硬質空心膠囊生產用脫模定長切口套合一體機，包括箱體、脫模機構、具有伺服驅動的定長套和機構、具有伺服電機的驅動機構，所述箱體兩側均設置有脫模機構、具有伺服驅動的定長套和機構、具有伺服電機的驅動機構，所述脫模機構和具有伺服驅動的定長套和機構均與具有伺服電機的驅動機構配合連接，所述箱體上部設置中心支架，所述中心支架上部設置模條軌道，所述模條軌道上部設置套和塊，所述模條軌道上安裝模具模條，本實用新型不僅可以減少機械零件，降低累積誤差，提高安裝精度，而且合理利用高精度可控性的伺服電機來實現對硬質空心膠囊實現精準定長。

技術領域

本實用新型涉及硬質空心膠囊生產設備技術領域，特別涉及硬質空心膠囊生產用脫模定長切口套合一體機。

背景技術

目前，公知的全自動硬質空心膠囊生產線應用全機械傳動自動機(以下簡稱自動機)來實現硬質空心膠囊的脫模、定長、切口、套合環節。自動機是以硬質空心膠囊體、帽側分離式箱體部件安裝生產的，電機通過聯軸器驅動體、帽側自動機主軸凸輪，聯動多級齒輪齒條傳動來實現各種運動要求。主要存在以下幾點缺點：

1.安裝調整困難

體、帽分離式自動機安裝需要調整箱體位置來滿足位置度和同心度要求，人工調整誤差大，檢測不足，造成膠囊生產合格率不高。固有機械模式不能靈活調整各運動位置要求。對應生產不同型號膠囊調整麻煩。

2.運動精度低

膠囊在脫模后，要求精確的確定長短距離來保證切口位置的一致，達到標準體、帽側膠囊套合長度。自動機多級齒輪齒條傳動造成傳動精度低，裝配累積誤差大，運動間隙大，致使膠囊生產合格率低。

3.衛生要求不符合生產標準

自動機采用半封閉式箱體，機械傳動繁雜，摩擦副較多，利用齒輪泵多點潤滑，不可避免的存在漏油問題，導致生產環境有油污不衛生，不符合藥品包裝輔料生產標準。

4.維護檢修復雜

機械零件繁多，檢修維護復雜，操作人員學習困難，出現問題難以分析解決，間接加大售后成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種結構簡單，成本低，不僅可以大批量減少機械零件，降低累積誤差，提高安裝精度，而且合理利用高精度可控性的伺服電機來實現對硬質空心膠囊實現精準定長，切口以及準確套合的脫模定長切口套合一體機。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案具體如下：

硬質空心膠囊生產用脫模定長切口套合一體機，包括箱體、脫模機構、具有伺服驅動的定長套和機構、具有伺服電機的驅動機構，所述箱體兩側均設置有脫模機構、具有伺服驅動的定長套和機構、具有伺服電機的驅動機構，所述脫模機構和具有伺服驅動的定長套和機構均與具有伺服電機的驅動機構配合連接，所述箱體上部設置中心支架，所述中心支架上部設置模條軌道，所述模條軌道上部設置套和塊，所述模條軌道上安裝模具模條。

所述箱體包括左側板、右側板、中地腳、邊地腳、主軸下支架、主軸上支架、連接板Ⅰ、定位軸、組合軸承座、齒輪軸安裝支架、連接板Ⅲ、連接板Ⅱ、套合塊支架、模條軌道、中心支架、直線軸承座，所述左側板與右側板通過連接板Ⅰ、連接板Ⅲ、連接板Ⅱ相互固定連接成為箱本體，所述連接板Ⅰ、連接板Ⅱ上設置有通孔，所述箱本體底部設置中地腳、邊地腳，所述箱本體一端上側設置主軸上支架，下側設置主軸下支架，所述箱本體上部設置中心支架，所述中心支架上部設置模條軌道，所述模條軌道上部設置套合塊支架，所述箱本體一端內部的上側設置組合軸承座，下側設置齒輪軸安裝支架、直線軸承座，所述組合軸承座下部設置定位軸。

所述箱本體兩端均設置有主軸下支架、主軸上支架，所述箱本體內部兩端均對稱設置連接板Ⅰ、定位軸、組合軸承座、齒輪軸安裝支架、連接板Ⅲ、連接板Ⅱ、直線軸承座。