[實用新型]一種雙向加熱式硅膠熱壓裝置

有效

• 申請號: 201720579662.8
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206840519U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 任小軍
• 申請（專利權）人: 東莞市眾鼎硅橡膠實業有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 東莞眾業知識產權代理事務所(普通合伙)44371
• 代理人: 李宇翔

技術領域

本實用新型硅膠產品制造領域，特別指一種雙向加熱式硅膠熱壓裝置。

背景技術

壓制成型工藝是硅膠產品生產過程中一項重要的加工步驟，傳統的硅膠產品壓制成型工藝包括平板模壓成型及擠出成型，實際生產中硅膠產品常用的加工工藝為平板模壓，即平板硫化；成型過程中一般先將硅膠原料放置于上模及下模之間，通過壓制上模與下模，并加熱硅膠原料，使其在上下模之間完成硫化，并成型；傳統的硫化加熱一般采用下模加熱的方式對硅膠原料進行加熱，最常見的加熱方式為電磁加熱，即下模包括三層，中間層為加熱圈，將加熱圈導入電后利用電磁原理發熱；該種加熱方式僅能從下方對硅膠原料進行加熱，硅膠原料的上下方存在加熱不均勻的缺陷，影響硫化質量，且硫化耗時長，效率低下。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種采用上下方向同時加熱，有效保證了加熱均勻性，減少了單個產品的硫化時間，提高了硫化效率的雙向加熱式硅膠熱壓裝置。

本實用新型采取的技術方案如下：一種雙向加熱式硅膠熱壓裝置，包括底座、支桿、頂板、下模組件、上模組件及驅動組件，其中，上述底座水平放置，支桿豎直設置于底座上，并向上延伸，頂板固定設置于支桿的頂部；上述下模組件嵌設在底座上，下模組件包括由下而上疊放的下板、加熱板及上板，硅膠原料放置于上板上，加熱板的兩端設有向上延伸的熱傳導部；上述上模組件可滑動地套設在支桿上，硫化時上模組件向下滑動壓在硅膠原料上，上模組件的兩端與熱傳導部相互接觸；加熱板發熱，將熱量傳導至上板，以從下方加熱硅膠原料，同時經熱傳導部將熱量傳遞至上模組件，以便從上方加熱硅膠原料；上述驅動組件的兩端分別連接在頂板及上模組件上，并驅動上模組件沿支桿上下滑動。

優選地，所述的底座上設有限位孔，限位孔包括四個，分別設置于靠近底座的四角位置處，限位孔向底座內部凹陷。

優選地，所述的下板的底部設有四個限位柱，限位柱與上述限位孔上下對應設置，并插設在限位孔內，以便導向限位下板。

優選地，所述的熱傳導部向上延伸至上板的上方，熱傳導部的頂面高于上板的頂面。

優選地，所述的上模組件包括上模及壓板，其中，上?？苫瑒拥奶自O在上述支桿上；上述壓板設置于上模的底部，并向下延伸，壓板的四邊與上板的四邊上下對應設置。

優選地，所述的上模壓設于熱傳導部上，壓板從熱傳導部內側朝上板下壓，以便壓緊硅膠原料；熱傳導部上的熱量經上模傳導至壓板，壓板加熱硅膠原料。

優選地，所述的驅動組件包括汽缸及推桿，其中，上述汽缸豎直設置于頂板的下部，且輸出端朝下方延伸；上述推桿的上端連接于汽缸的輸出端，推桿的下端連接在上模的頂面，汽缸經推桿驅動上模沿支桿方向上下滑動。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型針對現有技術存在的缺陷和不足進行改進創新，設計了一種采用上下方向同時加熱，有效保證了加熱均勻性，減少了單個產品的硫化時間，提高了硫化效率的雙向加熱式硅膠熱壓裝置；本實用新型上下對應設計有上模組件及下模組件，其中下模組件包括上下疊放的下板、加熱板及上板，下板底部設有限位柱，限位柱嵌設在底座上開設的限位孔內，使下板與底座限位固定；本實用新型的加熱板兩端分別設有向上凸起的熱傳導部，上板放置于兩端熱傳導部之間，且熱傳導部的頂面高于上板的頂面；硫化過程中，硅膠原料放置在上板上，上模在汽缸驅動下沿支桿方向向下運動，直至上模兩端貼緊熱傳導部的頂面，同時上模下部的壓板壓住硅膠原料，加熱板發熱后，熱量分別傳遞至上板及熱傳導部，熱傳導部將熱量經上模傳遞至壓板，壓板及上板同時從上方及下方加熱硅膠原料，有效地保證了加熱均勻性，縮短了硫化耗時。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖之一。

圖2為本實用新型的立體結構示意圖之二。

圖3為本實用新型的側視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述：