[實用新型]一種集中摻稀設備

有效

• 申請號: 201720478508.1
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN206831177U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 馬威;趙麟天;段曉旭;劉丹;官春艷;周明;邱宇朦;肖娟;張然詞;張穎
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: F17D3/12
• 分類號: F17D3/12;F17D1/14;F17D3/01;F17D3/18
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 李景輝,王春光

技術領域

本實用新型涉及采油工程的技術領域，特別涉及一種集中摻稀設備。

背景技術

在稠油開采過程中，為保證稠油順利舉升至地面，一般需向油井內摻入一定量的稀油，通常摻稀油地面工藝流程為聯合站→轉油站→單井。轉油站的摻稀干線上安裝有摻稀泵，用于通過摻稀閥組對各單井進行集中摻稀，即摻稀泵→摻稀閥組，摻稀閥組是從摻稀干線分支出來的去往各單井的控制流程，其主要作用是控制和計量去往各單井的稀油量。

為保證每一口油井都能順利摻入稀油，摻稀泵的出口壓力必須大于所有單井的最高套壓。這樣，對于套壓低的單井，摻稀閥組上摻稀控制閥的兩端將承受較大壓差，在高壓差工況下，摻稀控制閥在開啟或關閉的瞬間，極易刺壞，導致摻稀量無法控制，甚至出現摻稀控制閥關閉后仍有流量的現象。

針對該類問題，現場常用的方法一是采用相同的線路進行摻稀，定期維修閥芯，或更換損壞的閥芯，維修更換時不僅需要停止摻稀、甚至停井，還需要耗費較長時間，對生產帶來較大影響，也會增加維護工作量和費用；方法二是采用兩套摻稀系統，對套壓高的井和套壓低的井采用不同壓力級別的摻稀系統進行摻稀，方法二的工藝流程復雜，由于需要設置高壓柱塞泵、低壓柱塞泵和備用泵，所以共計需要三臺或四臺柱塞泵，且需要建設大量的連接管線及閥門，費用很高，工作量大；摻稀流程建成后難以再次進行調整，另外，對于周期性注水或注氣吞吐補充能量的油井來說，由于套壓波動頻繁且波動幅度大，不適用方法二。

實用新型內容

為解決高壓井和低壓井不能采用一個摻稀泵集中摻稀的技術問題，本實用新型提出一種集中摻稀設備，采用一個摻稀泵，可同時對高壓井和低壓井分別進行摻稀，且能保護低壓井的管路上的摻稀控制閥。

本實用新型提出一種集中摻稀設備，所述集中摻稀設備包括主管路和至少一條第一支管路；所述主管路具有用于注入稀油的主入口和輸出所述稀油的主出口,所述主管路包括用于抽取所述稀油的摻稀泵；

所述第一支管路具有第一分支入口和第一分支出口，所述第一支管路通過所述第一分支入口連接在所述主管路的主出口，所述第一支管路通過所述第一分支出口連通到外界的油井；

所述第一支管路包括通過管道連接的第一截止閥、保護閥和第一摻稀控制閥，所述保護閥能根據所述油井的套壓調節開度，所述第一截止閥、所述保護閥和所述第一摻稀控制閥在對應的所述第一支管路上沿所述第一分支入口到所述第一分支出口的方向依次串接。

作為一種可實施的方式，所述集中摻稀設備還包括至少一條第二支管路，所述第二支管路具有第二分支入口和第二分支出口，所述第二支管路通過所述第二分支入口與所述第一支管路并聯在所述主管路的主出口，所述第二支管路通過所述第二分支出口連通到外界的所述油井；

所述第二支管路連通的油井的套壓高于所述第一支管路連通的油井的套壓，所述第二支管路連通的油井的套壓大于或等于預定套壓值，所述第一支管路連通的油井的套壓小于所述預定套壓值；

所述第二支管路包括通過管道連接的第二截止閥和第二摻稀控制閥，所述第二截止閥和所述第二摻稀控制閥在對應的所述第二支管路上沿所述第二分支入口到所述第二分支出口的方向依次串接。

進一步地，所述主管路還包括總截止閥，所述摻稀泵與所述總截止閥通過管道連接，所述摻稀泵和所述總截止閥在所述主管路上沿所述主入口到所述主出口的方向依次串接。

進一步地，所述保護閥包括：

具有內腔的閥體，在所述閥體上開設分別與所述內腔連通的輸入口和輸出口；

固定于所述內腔中的隔板，所述內腔通過所述隔板分為沿所述輸入口到所述輸出口的方向并排設置的第一室和第二室；所述隔板上開設貫通的過流孔，所述第一室通過所述過流孔與所述第二室連通；

位于所述內腔中的閥芯，所述閥芯能封堵在所述過流孔上；

調節桿，其一端能滑動密封地穿過所述閥體，并位于所述內腔中，且所述調節桿的軸線與所述過流孔的軸線重合；所述調節桿的一端與所述閥芯連接，其另一端置于所述閥體的外部；通過所述調節桿朝向所述過流孔的滑動，所述閥芯逐漸靠近所述過流孔，直至封堵所述過流孔；通過所述調節桿背向所述過流孔的滑動，所述閥芯打開所述過流孔，并逐漸遠離所述過流孔。

更進一步地，所述閥體上還開設安裝口，所述安裝口與所述內腔連通；

所述保護閥還包括封蓋在所述安裝口上的閥蓋，所述閥蓋上開設與所述過流孔相對的通孔，所述通孔的軸線與所述過流孔的軸線重合；所述調節桿的一端通過所述通孔伸入所述內腔中，所述調節桿在所述通孔內滑動。