[實用新型]冷熱交變導熱油循環鹵制鍋

有效

• 申請號: 201720388042.6
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN206687092U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 孫洪留;王永強;毛文星;劉烈淼;錢和
• 申請（專利權）人: 江蘇五香居食品有限公司
• 主分類號: A23L5/10
• 分類號: A23L5/10;A23L13/70
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司32214
• 代理人: 翁堅剛

技術領域

本實用新型涉及鹵菜制品的鹵制加工設備，具體來說涉及一種鹵菜制品的鹵制鍋。

背景技術

醬鹵肉產品是一種群眾特別喜愛的低溫加工肉制品，也是中國傳統的民族產業，擁有廣泛的群眾基礎，也是行業內技術人員進行研究的重點，目前，醬鹵肉產品擁有大約1200億元的市場空間。

目前，醬鹵肉制品的加工絕大部分都采用傳統的普通鍋體手工加熱控溫的蒸煮工藝，以便保證其鹵制效果，這種鹵制工藝，鹵制時間長，入味不均勻，鹵制效果不穩定，同時，鹵制的能耗高，不適合現行的工業化加工要求，更不符合現行的節能要求，申請人作為國內知名的鹵肉制品加工企業，近年來通過科技創新，對傳統加工藝進行了改進，發明了一種熱冷交替穿味法，不僅提高了鹵制品的入味均勻性和穿透性，而且鹵制時間縮短了35％，鹵味效果更佳，已得到客戶的高度認同，其中，鹵制環節最核心入味設備就是由本實用新型來實現的。也是最關鍵的一個環節。現有鹵制鍋加熱方式有蒸汽加熱和導熱油加熱兩種，其中，導熱油加熱是目前使用最普遍的方式，現有的導熱油鹵制鍋是雙層鍋體，在外鍋體和內鍋之間設有電加熱體并注滿導熱油，通過加熱體對導熱油進行加熱升溫來控制內鍋體的溫度，這類鍋加熱均勻，鍋內溫度均勻上升，保溫效果好，斷電后不易冷卻，適用于傳統的煮燜入味鹵制法，這種鹵制鍋，不僅鹵制時間長，鹵制效率低，而且鹵肉組織過爛，硬度過低，口感不能滿足不同人群對鹵肉組織的硬軟要求，同時，在鹵肉出鍋前需要進過自然冷卻后才能進行，為保證鹵肉制品的新鮮上市，制作人員只能深夜1點左右上班制作，到白天9點才能保證市場銷售供應，人們都不愿從事此項工作，招工難，這種鹵制鍋的整體能耗高，由于這類鹵制鍋都是單一加熱結構，無法滿足申請人的自創的熱冷交替穿味法的鹵制處理要求，不能適應鹵肉制品的高效工業化加工要求。

實用新型內容

為了克服現有鹵制鍋存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種冷熱交變導熱油循環鹵制鍋。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種冷熱交變導熱油循環鹵制鍋，其特征是：包括鍋體、導熱油腔、冷卻水腔、導熱油開關、導熱油泵、電加熱油箱、導熱油管、冷卻水開關、進水管、出水管、熱水池和保溫殼層，導熱油腔和冷卻水腔間隔分布在鍋體側壁內，導熱油腔通過導熱油開關、導熱油泵、導熱油管與電加熱油箱相連接成循環回路，冷卻水腔的進水端通過冷卻水開關和進水管與冷卻水源相通，冷卻水腔的出水端通過出水管與熱水池相通，保溫殼層設置在鍋體的外側壁上。

由于在鍋體的四周側壁內間隔地設置了導熱油腔和冷卻水腔，且導熱油腔通過導熱油開關、導熱油泵、導熱油管與電加熱油箱相連接成循環回路，冷卻水腔的進水端通過冷卻水開關和進水管與冷卻水源相通，冷卻水腔的出水端通過出水管與熱水池相通，保溫殼層設置在鍋體的外側壁上。用它進行鹵制加工時，根據鹵制肉的加工要求設定具體的加熱、冷卻交替工藝要求，當需要對鍋體內的待鹵化的肉塊進行加熱鹵化時，打開導熱油開關和導熱油泵，并對電加熱油箱中的電加熱體通電加熱，這樣，電加熱油箱中的導熱油則被快速加熱升溫，加熱升溫的導熱油經導熱油泵和熱油開關被輸送到導熱油腔內，從而對鍋體進行快速均勻升溫煮燜入味鹵制，當需要進行快速冷卻吸鹵處理時，立即對電加熱油箱中的電加熱體斷電，并關閉熱油開關和導熱油泵，打開冷卻水開關，冷卻自來水通過進水管進入冷卻水腔中快速吸收再鍋體的熱量形成熱水從出水管流入熱水池中，這樣就能快速降低鹵制鍋體的溫度，滿足快速冷卻的工藝要求，同時在鹵制處理過程中形成的熱水作為清洗用熱水，實現了熱量的循環使用。

經實際使用驗證，使用本實用新型能縮短鹵制處理時間僅需30～35分鐘，比現有技術的85～90分鐘節省了60～50分鐘，節能處效果十分顯著。

用本實用新型進行鹵化處理所得鹵味肉，鹵制品的入味均勻性和穿透性大幅度提高，鹵味更佳，肉體硬度可人為控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為鹵制鍋體側壁的剖視結構示意圖。

圖中：1-鍋體；2-導熱油腔；3-冷卻水腔；4-導熱油開關；5-導熱油泵；6-電加熱油箱；7-導熱油管；8-冷卻水開關；9-進水管；10-出水管；11-熱水池；12-保溫殼層。

具體實施方式

下面根據附圖進一步闡述本實用新型的實施方式。

一種冷熱交變導熱油循環鹵制鍋，如圖1、2所示，它包括圓筒狀鍋體1、導熱油腔2、冷卻水腔3、導熱油開關4、導熱油泵5、電加熱油箱6、導熱油管7、冷卻水開關8、進水管9、出水管10、熱水池11和保溫殼層12，導熱油腔2和冷卻水腔3間隔分布在鍋體側壁內，導熱油腔2由水平通油腔和上延支腔組成，水平通油腔設置在靠近圓筒狀鍋體1鍋底的側面上，上延支腔間隔分布且與水平通油腔通連，導熱油腔2通過導熱油開關4、導熱油泵5、導熱油管7與電加熱油箱6相連接成循環回路，冷卻水腔3由水平通水腔和下延支腔組成，水平通水腔設置在靠近圓筒狀鍋體1上口的側面上，上下延支腔間隔分布且與水平通水腔通連，冷卻水腔3的進水端通過冷卻水開關8和進水管9與冷卻水源相通，冷卻水腔3的出水端通過出水管10與熱水池11相通，保溫殼層12設置在鍋體1的外側壁上。用這種冷熱交變導熱油循環鹵制鍋來進行鹵肉制品的鹵制加工，每鍋加工50公斤鹵肉，現有技術需要連續電加熱煮燜入味90分鐘，消耗電能15.8KW，鹵肉完整率僅為78％，得肉率為68％，采用本實用新型電加工煮燜入味時間每次只要加工25分鐘，極冷時間10分，二次煮燜入味二次極冷入味，電加熱電時為50分鐘，電能消耗下降44％，極冷處理時間為20分鐘，鹵肉完整率為99％，得肉率達73％，鹵味更加均勻，表里均勻，鹵肉的口感硬度可控，要降低鹵肉的硬度，煮燜入味時間延長3～5分鐘即可。