[實用新型]一種膨脹螺母自動組裝機

有效

• 申請號: 201720267767.X
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN207087301U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 張劍光
• 申請（專利權）人: 東莞市廣鑫數控設備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司11421
• 代理人: 林曉宏

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其是涉及一種膨脹螺母自動組裝機。

背景技術

膨脹螺母包括一螺絲和一金屬制成的膨脹螺母，其中，膨脹螺母的落幕套的內腔塞置有一膨脹柱和一塑料材質的防脫片，防脫片卡于套體內，用于防止膨脹柱從套體內脫出。

膨脹螺母需要將膨脹柱和防脫片組裝到套體內，目前膨脹螺母的組裝方式是半自動組裝，通過工人將套體固定于治具中，再由工人手工將將膨脹柱放入到套體內，最后通過治具上方的氣壓推桿或其它工具裁切防脫片，并將防脫片壓入到套體內。

膨脹螺母是通用型連接件，市場價格即生產成本是其主要競爭優勢，因此，如何進一步降低膨脹螺母的生產成本是目前需要解決的問題。

膨脹螺母的半自動組裝方式，存在以下缺點：需要較多工人進行組裝作業，工人勞動強度較大，組裝效率低，生產成本較高。

自動化生產減少人工是降低生產成本的一種方法，目前也有用于組裝膨脹螺母的全自動組裝機，但是它存在以下缺點：1、設備結構比較復雜，運行穩定性較差；2、備成本也比較高，前期投入較大；3、組裝效率較低，一分鐘通常只能組裝5～8個膨脹螺母，不能滿足生產需求，綜合生產成本也比較高。因此有必要予以改進。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種膨脹螺母自動組裝機，它結構簡單，工作效率高。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種膨脹螺母自動組裝機，包括機架、自動裝配機構、膨脹螺母套輸送機構、膨脹柱輸送機構和防脫片送料機構，膨脹螺母套輸送機構設置有膨脹螺母套輸出端，膨脹柱輸送機構設置有膨脹柱輸出端，自動裝配機構設置有裝配通道，裝配通道中依次設置有防脫片裝配位、膨脹柱裝配位和由推料機構驅動的推料桿；膨脹柱裝配位的一側依次設置有膨脹螺母套定位區、膨脹柱定位區和至少一由裝配機構驅動的裝配推桿，膨脹螺母套定位區鄰近膨脹柱裝配位；膨脹螺母套輸出端延伸至膨脹螺母套定位區，膨脹柱輸出端延伸至膨脹柱定位區；防脫片裝配位的一側依次設置有用于豎直放送料帶的料帶輸送通道和由頂料機構驅動的頂料推桿。

進一步的技術方案中，所述防脫片裝配位設置于所述裝配通道的第一側，防脫片裝配位的一側或底面鉸接有至少一下料板，下料板連接有一由下料機構驅動的下料桿，下料板具有組裝狀態或下料狀態；下料狀態時，下料板至少一側脫離裝配通道，在防脫片裝配位形成一成品排料口，成品排料口處于敞開狀態；組裝狀態時，下料板與裝配通道拼接，成品排料口處于封閉狀態。

進一步的技術方案中，所述下料機構選用下料氣缸，所述機架設置有下料座，下料氣缸安裝于下料座，所述下料板與所述下料桿的連接處設置有連接件，下料桿的第一端與連接件鉸接，下料桿的第二端與下料氣缸連接。

進一步的技術方案中，所述推料機構選用推料氣缸，推料桿的第一端連接有推料板，推料桿的第二端與推料氣缸連接，推料板具有推料狀態和回縮狀態；當推料板呈推料狀態時，推料桿插入裝配通道，用于將裝配好膨脹柱的膨脹螺母套從膨脹柱裝配位推動到防脫片裝配位；當推料板呈回縮狀態時，推料桿退出到裝配通道一側。

進一步的技術方案中，所述裝配機構包括裝配氣缸和裝配推板，裝配氣缸的推桿固定裝配推板，裝配推板朝向所述裝配通道的一側固定有至少兩個所述裝配推桿，裝配推板具有裝配狀態和初始狀態；初始狀態，裝配推桿退出膨脹柱定位區外；裝配狀態，裝配推桿向前移動并插入裝配通道，在裝配推桿向前移動的第一階段，裝配推桿將位于膨脹柱定位區的膨脹柱推入到位于膨脹螺母套定位區的膨脹螺母套內，在裝配推桿向前移動的第二階段，將膨脹螺母套及膨脹柱一起推入到裝配通道。

進一步的技術方案中，所述機架包括裝配座，裝配座內滑動安裝有一沖料推板，頂料機構包括第一頂料氣缸和第二頂料氣缸，第一頂料氣缸固定于裝配座的后端部，第一頂料氣缸的推桿連接沖料板，用于推動沖料板向前移動并帶動所述頂料推桿向前移動而完成沖料動作，第二頂料氣缸固定于沖料推板，第二頂料氣缸的推桿穿過沖料推板并連接有至少兩個頂料推桿。

進一步的技術方案中，所述料帶排列有若干防脫片，所述裝配座的前端部開有沖料孔，沖料孔的第一側與所述頂料推桿沖裁配合，沖料孔的第二側設置有所述防脫片裝配位；在沖料推板帶動頂料推桿向前移動后，頂料推桿的外端插入至沖料孔中，頂料推桿沖裁所述料帶而得到防脫片并將防脫片保持在沖料孔中；在第二頂料氣缸推動頂料推桿向前移動后，頂料推桿將保持在沖料孔中的防脫片壓入位于防脫片裝配位的所述膨脹螺母套內。