[實用新型]一種研磨墊

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720250622.9
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN207309693U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張文杰;謝慶豐;彭毅萍
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞華晶粉末冶金有限公司;廣東勁勝智能集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: B24B37/26
• 分類號: B24B37/26
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44223
• 代理人: 王震宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種研磨墊。

背景技術(shù)

由于先進(jìn)陶瓷材質(zhì)具有高硬度、高脆性、高耐磨性、高耐腐蝕性等特性，故很難被機(jī)械加工。

針對先進(jìn)陶瓷的研磨加工，目前行業(yè)內(nèi)主要有金屬研磨盤和金剛石研磨墊兩種。金屬研磨盤的缺點在于加工表面損傷層較深、粗糙度較大等。金剛石研磨墊的缺點在于研磨墊壽命低、且成本過高等。

由此可見，目前業(yè)內(nèi)普通使用的研磨墊皆存在較大的不足。

因此，提供一種研磨加工高效率、高質(zhì)量、低成本的研磨墊具有重要的意義。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種研磨墊，采用該研磨墊，可解決現(xiàn)有研磨墊研磨加工的成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、加工壽命短等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種研磨墊，包括研磨層，所述研磨層的上表層開設(shè)有由所述研磨層的中心向外螺旋式延伸的螺旋形槽。

進(jìn)一步地：

所述螺旋形槽的寬度為1.0-3.0mm,深度為0.5-1.5mm,徑向的相鄰槽間距為10-25mm。

所述研磨層為圓形，所述研磨層的上表層還開設(shè)有由所述研磨層的中心向外發(fā)散延伸的一組扇面分割槽，所述扇面分割槽將所述研磨層的上表層分割成多個渦輪扇面形，且使所述螺旋形槽由內(nèi)自外徑向貫通。

所述扇面分割槽的寬度為1.0-3.0mm,深度為0.5-1.5mm。

所述研磨層為中空的圓環(huán)形，所述螺旋形槽和所述扇面分割槽均自所述研磨層的內(nèi)圓邊延伸到所述研磨層的外圓邊。

還包括無紡布緩沖層和基板層，所述無紡布緩沖層通過雙面膠粘接在所述基板層上，所述研磨層粘結(jié)在所述無紡布緩沖層上。

所述無紡布緩沖層為所述聚酯無紡布層，所述基板層為PC基板。

所述無紡布緩沖層的厚度為50-250μm，所述基板層的厚度為250-1000μm，所述研磨層的厚度為200-1000μm，所述雙面膠的厚度為200-280μm。

所述研磨層通過樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)在所述無紡布緩沖層上。

所述研磨層為氮化硼研磨層，所述研磨層中形成有均勻分布的氣泡。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供了一種高研磨效率與質(zhì)量、低成本的研磨墊，使用該研磨墊能夠有效解決傳統(tǒng)的研磨墊研磨加工成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、加工壽命短等問題。該研磨墊機(jī)械強(qiáng)度高，研磨質(zhì)量好，使用壽命長。本實用新型的研磨墊作為固定式研磨墊，不需要像游離磨料式研磨墊那樣使用價格高、壽命短的研磨液配合使用，從而降低了加工成本。

本實用新型改變研磨層結(jié)構(gòu)，將以往網(wǎng)絡(luò)型開槽結(jié)構(gòu)/方塊凹凸結(jié)構(gòu)改為螺旋型開槽結(jié)構(gòu)，從而提高研磨墊的機(jī)械強(qiáng)度，有效延長其使用壽命，提升其加工質(zhì)量。進(jìn)一步地，螺旋式開槽結(jié)構(gòu)加上扇面分割槽結(jié)構(gòu)，相對以往的開槽結(jié)構(gòu)不僅有效地提升了研磨墊的整體強(qiáng)度，使其加工壽命提到提升，其研磨層磨損更均勻，故加工后表面平整度高，而且，這種開槽孔隙結(jié)構(gòu)有利于散熱以及排屑，從而保證了磨削品質(zhì)以及磨削效率，減少研磨液的使用。有效地降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型研磨墊一種實施例中的研磨層的螺旋型開槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型研磨墊一種實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的實施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應(yīng)用。

如圖1所示，在優(yōu)選實施例中，所述研磨層1的上表層100開設(shè)有由所述研磨層1的中心向外螺旋式延伸的螺旋形槽101，形成螺旋型開槽結(jié)構(gòu)。特別優(yōu)選地，所述螺旋形槽101的寬度為1.0-3.0mm,深度為0.5-1.5mm,徑向的相鄰槽間距為10-25mm。

如圖1所示，在更優(yōu)選實施例中，所述研磨層1為圓形，所述研磨層1的上表層100還開設(shè)有由所述研磨層1的中心向外發(fā)散延伸的一組扇面分割槽102，所述扇面分割槽102將所述研磨層1的上表層100分割成多個渦輪扇面形，且使所述螺旋形槽101由內(nèi)自外徑向貫通；特別優(yōu)選地，所述扇面分割槽102的寬度為1.0-3.0mm,深度為0.5-1.5mm。

如圖1所示，在更優(yōu)選實施例中，所述研磨層1為中空的圓環(huán)形，所述螺旋形槽101和所述扇面分割槽均自所述研磨層1的內(nèi)圓邊延伸到所述研磨層1的外圓邊。