[實用新型]原料自動配制系統

有效

• 申請號: 201720220638.5
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN206622060U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 張保國
• 申請（專利權）人: 江蘇天海特種裝備有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.原料自動配制系統，其特征在于：包括纖維原料加料裝置、硅質原料加料裝置、鈣粉原料加料裝置三套加料裝置；

所述的纖維原料加料裝置包括纖維失重秤、纖維出料輸送機構和第一控制裝置；所述的纖維失重秤設置在第一機架上，從上往下依次包括纖維真空上料裝置、纖維料斗和纖維螺旋送料機，所述的纖維真空上料裝置上設有進料口且在纖維料斗達到最大配料量時會自動停止上料，所述的纖維料斗連接在纖維真空上料裝置的下端，所述纖維螺旋送料機設置在第一機架上并且連接在所述纖維料斗的下端，所述纖維螺旋送料機的一端設有出料口，另一端連接有第一電機，所述的進料口和出料口均采用自封設計；所述的纖維出料輸送機構一端連接在所述的出料口的下端，另一端連接至第一攪拌釜的進料口，所述纖維出料輸送機構靠近出料口端位置要低于靠近第一攪拌釜進料口端位置，將所述的纖維原料提升到第一攪拌釜中進行攪拌；所述的第一控制裝置設置在第一機架上并且設置在所述的第一電機所在側的右側，且與所述的纖維失重秤、纖維出料輸送機構和第一攪拌釜均電連接；

所述的硅質原料加料裝置包括硅粉失重秤、硅粉出料輸送機構和第二控制裝置；所述的硅粉失重秤設置在第二機架上，從上往下依次包括硅粉真空上料裝置、硅粉料斗和硅粉螺旋送料機，所述的硅粉真空上料裝置頂端設有進料口且在硅粉料斗達到最大配料量時會自動停止上料，所述的硅粉料斗連接在硅粉真空上料裝置下端，所述硅粉螺旋送料機設置在第二機架上并且連接在所述硅粉料斗的下端，所述硅粉螺旋送料機的一端設有出料口，另一端連接有第二電機，所述的進料口和出料口均采用自封設計；所述的硅粉出料輸送機構一端連接在所述的硅粉螺旋送料機的出料口的下端，另一端連接至第二攪拌釜的進料口，所述硅粉出料輸送機構靠近出料口端位置要低于靠近第二攪拌釜進料口端位置，將所述的硅粉提升到第二攪拌釜中進行攪拌；所述的第二控制裝置設置在第二機架上并且設置在所述的第二電機所在側的右側，且與所述的硅粉失重秤、硅粉出料輸送機構和第二攪拌釜均電連接；

所述的鈣粉原料加料裝置包括鈣粉失重秤、鈣粉出料輸送機構和第三控制裝置；所述的鈣粉失重秤設置在第三機架上，從上往下依次包括鈣粉真空上料裝置、鈣粉料斗和鈣粉螺旋送料機，所述的鈣粉真空上料裝置頂端設有進料口且在鈣粉料斗達到最大配料量時會自動停止上料，所述的鈣粉料斗連接在鈣粉真空上料裝置下端，所述鈣粉螺旋送料機設置在第三機架上并且連接在所述鈣粉料斗的下端，所述鈣粉螺旋送料機的一端設有出料口，另一端連接有第三電機，所述的進料口和出料口均采用自封設計；所述的鈣粉出料輸送機構一端連接在所述的鈣粉螺旋送料機的出料口的下端，另一端連接至鈣漿攪拌機的進料口，所述鈣粉出料輸送機構靠近出料口端位置要低于靠近鈣漿攪拌機進料口端位置，將所述的鈣粉提升到鈣漿攪拌機中進行攪拌，所述的鈣漿攪拌機為上端開口狀；所述的第三控制裝置設置在第三機架上并且設置在所述的第三電機所在側的右側，且與所述的鈣粉失重秤、鈣粉出料輸送機構和鈣漿攪拌機均電連接。

2.根據權利要求1所述的原料自動配制系統，其特征在于：所述的第一控制裝置、第二控制裝置和第三控制裝置均設有操作面板，第一控制裝置、第二控制裝置和第三控制裝置能夠自動生成配料日期，操作面板上均可以輸入配料批次、原料批號、配料重量、所需時間參數，并能實現電子簽名。

3.根據權利要求2所述的原料自動配制系統，其特征在于：所述的第一控制裝置、第二控制裝置和第三控制裝置的控制面板上均設有與電腦連接的接口且與同一臺電腦相連，電腦給出每種物料的配料重量以及按照一定的時間間隔和順序進行配料的指令。

4.根據權利要求3所述的原料自動配制系統，其特征在于：所述的纖維失重秤、硅粉失重秤和鈣粉失重秤均設有數據儲存模塊和傳輸模塊，所述數據儲存模塊和傳輸模塊能將配料日期、配料批次、配料重量、原料批號數據進行儲存和傳輸。

5.根據權利要求4所述的原料自動配制系統，其特征在于：所述的纖維出料輸送機構、硅粉出料輸送機構和鈣粉出料輸送機構為帶式輸送機構或步進輸送機構。

6.根據權利要求5所述的原料自動配制系統，其特征在于：所述的纖維失重秤的出料口、硅粉失重秤的出料口和鈣粉失重秤的出料口均設有可旋轉分配頭。